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焊接波紋管的管壁厚度變化小于液壓成型波紋管壁厚的變化。因此，濃壓波墳管的特性分散程度大于焊接波紋管特性的分散程度。焊接波紋管的特性偏差若與液壓波紋管特性偏差一樣，則焊接波紋管的成品率要高(就特性而言)。焊接波紋管所用材料的塑性變形在成型過程中小于濃壓披紋管，故焊掛波紋管的材料種類要比液壓波紋管的材料種類多。
  由于焊接波紋管的波紋形狀多，故其躺性比濃壓波紋管的特性便于和控制。焊接波紋管也能達到較準確的形狀和尺寸，因此，焊接波紋管便于達到預期的設(shè)計有效面積。焊接波紋管的強度、疲勞壽命、滯后都比液壓波紋管的要好。以確定其BD與BH。，光線在型坯壁內(nèi)往下傳輸，從型坯底部透出。
  




在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續(xù)加工時，包覆在外的外潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內(nèi)潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時熔體表面吸附的內(nèi)潤滑劑也隨著熔體的運動而進人熔部。內(nèi)潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個動態(tài)的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結(jié)點少于熔部，所以大部分內(nèi)潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內(nèi)潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對內(nèi)潤滑劑的吸附，都應該看作動態(tài)的平衡吸附。




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