冷拉異型鋼時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的T型鋼，不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同根T型鋼冷拉率也不一 樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。不同爐批的冷拉控制:對(duì)于混雜，分不清爐批的T型鋼，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的T型鋼，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。冷拉速度控制:要使T型鋼充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.51.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2---3以后，再放松T型鋼，結(jié)束冷拉，以給T型鋼充分變形的時(shí)間。冷拉應(yīng)力控制的情況:對(duì)于工、亞、IV級(jí)T型鋼和5號(hào)鋼的型鋼，在冷拉后，作碩應(yīng)力T型鋼使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但T型扁鋼冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過(guò)了規(guī)范規(guī)定，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。冷拉率測(cè)定控制要求:以冷拉率控制T型鋼冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求:同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批T型鋼的實(shí)際冷拉率。如果T型鋼強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在T型鋼冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。雙控方法可以避免上述問(wèn)題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒(méi)有超過(guò)允許值的，可以認(rèn)為合格。對(duì)于預(yù)應(yīng)力T型鋼必須采用雙控方法。

雖然應(yīng)用異型鋼帶等產(chǎn)品的行業(yè)很多，但大家對(duì)其了解應(yīng)該不多。熱處理方法可以改變產(chǎn)品表面的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。這種方法可以根據(jù)滲入表面的元素不同而分為不同的方法。對(duì)提高產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性有很好的效果。此外，化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越多。我們?cè)谶M(jìn)行異型鋼帶處理的時(shí)候主要有鈍化和酸洗兩種工藝。鈍化和酸洗是用來(lái)處理鋼帶表面的，兩者有很多區(qū)別。鈍化的主要目的是防止產(chǎn)品氧化腐蝕。至于酸洗處理，這是為了去除高溫熔接、熱處理或熱加工后表面的氧化皮。