10 、鋼材訂購相關(guān)名詞
 (1)品種--- 化學(xué)成分、用途、生產(chǎn)工藝、外形、熱處理等不同的產(chǎn)品。(2)規(guī)格---同一品種的不同尺寸。(3)公稱尺寸---標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)名義尺寸,生產(chǎn)中希望得到的理想尺寸。(4)實際尺寸---生產(chǎn)過程鋼材的實際尺寸。(5)尺寸偏差---實際尺寸與公稱尺寸的差值.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許存在的尺寸偏差,稱為允許偏差。(6)成分偏差----實際熔煉成分與標(biāo)準(zhǔn)成分的差值,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許存在成
分偏差。(7) 定尺、倍尺、短尺(8)技術(shù)條件--- 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品達到的各項性能指標(biāo)和質(zhì)量要求。如表面質(zhì)量、力學(xué)性能、化學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織、交貨狀態(tài)等。9) 保證條件---按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)進行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。
(10)交貨狀態(tài)---加工方法或終熱處理狀態(tài)。如：熱軋、冷軋、退火、正 火、調(diào)質(zhì)及固溶處理等。熱軋狀態(tài)：材料經(jīng)熱軋后，不再進行熱處理，冷卻后直接交貨的狀。退火（燜火）：將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（目的：使鋼軟化降低硬度、細(xì)化晶粒、應(yīng)力）正火（?；罕韧嘶鹄鋮s速度大（組織較細(xì)調(diào)質(zhì)處理：將鋼淬火后進行高溫回火獲取優(yōu)良綜合力學(xué)性能和均勻組織） 固溶處理：將鋼加熱到一定溫度，保持一定時間，在一種或幾種相溶的固溶體中快速冷卻至室溫。組織處于亞穩(wěn)狀態(tài)）

不銹鋼耐腐蝕是由于Cr的作用，鋼材表面生成一層致密的的不溶解于某些介質(zhì)的堅固的富Cr鈍化膜（成分為4M3O4·SiO2·nH2O ）.其特點： 1、厚度薄、透明：通常為2-5nm。2、密度大。 3、鉻含量高,比基體高3倍以上.4、自我修復(fù)功能，一旦遭破壞，又會形成新的鈍化層，隨著鋼中鉻含量的提高，鋼的自鈍化能力和耐銹性提高。在鋼中添加各種合金元素，由于改變了鈍化膜的組織和分布，而提高了更苛刻介質(zhì)中的耐蝕性。如，鉬，腐蝕產(chǎn)物MoO-2靠近基體而強烈促進基體鈍化；銅，鈍化膜中含有CuCl,與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用提高耐蝕性；氮，鈍化膜中富集Cr2N，使鈍化膜中鉻濃度提高而提高了耐蝕性。 但暴露在大氣中簡單的鈍化并不能形成提高耐蝕性所必需的表面化合物，通過電解拋光或化學(xué)處理可提高不銹鋼的耐腐蝕性，電解拋光提高了近表面層鉻與鐵的比率，化學(xué)鈍化處理進一步擴大了這個比率。如機械拋光表面有2nm的氧化物層，經(jīng)30min鈍化處理可獲得約19nm厚的氧化物層，經(jīng)60min鈍化處理可獲得50nm厚的氧化物層按鋼的化學(xué)成分分類可分為：Cr不銹鋼（400系）、Cr-Ni不銹鋼（300系）、Cr-Mn-N-Ni不銹鋼（200系）、超低碳不銹鋼、高純不銹鋼等。按鋼的功能分類可分為：低溫不銹鋼、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼和超塑性不銹鋼等

這種系列材料的缺點是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外，在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會成為一種危險的廢鋼混合原料，導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量
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