內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管基層為Q235B， 因此采用 SMAW 的方法， 焊條選擇準 3.2 mm 的 THA302 為合適， 既可以保證焊縫金屬的強度， 還可以保證其塑韌性。 內(nèi)襯不銹鋼復合管在焊接時首先進行下料， 必須采用車床， 鋸床等冷加工機械進行下料， 嚴禁使用火焰或等離子等切割工藝， 接著對內(nèi)襯不銹鋼復合管的焊接面進行焊縫坡口處理， 焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機， 車床等冷加工機械， 嚴禁采用火焰切割等熱加工方法加工， 然后對內(nèi)襯不銹鋼復合管的坡口進行整形， 以內(nèi)徑尺寸為準， 采用內(nèi)芯整圓的方法， 使焊接坡口處復層的橢圓度偏差符合要求。 焊接不銹鋼復合鋼的焊工需要具備焊接基層和復層母材的焊工資質(zhì)，焊接過渡層的焊工同時還應具有耐蝕堆焊資質(zhì)。 施焊之前必須有合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定編制前， 必須明確所要選取的焊材、 焊接順序、是否要求焊前預熱及焊后熱處理。

焊接時盡量做到不擺動、 多道焊接， 以減少焊接過程中的成分稀釋。 不銹鋼復合鋼管的焊接坡口原則上采用機械加工， 在施工現(xiàn)場時也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來加工坡口， 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過熱層。 從焊接工藝的角度，不銹鋼復合鋼管可以采用焊條電弧焊進行焊接， 也可以采用埋弧焊結合焊條電弧焊的焊接工藝。 內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管過渡層的熔融金屬成分復雜，為了使金屬成分的梯度不至于過大， 因此， 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303， 標準 2.5 mm。 不銹鋼復合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時， 基層部分的焊接也應選取高鉻鎳奧氏體焊材， 否則會在基層與過渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織， 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比， 基層焊接應采用較小的焊接線能量分道焊接， 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時間。