陜西漢中鍍鋅管高韌性鍍鋅無縫鋼管不允許用陽極除油； 在熱處理過程中，嚴格控制乙醇和丙烷氣體的滴加量； 在電鍍過程中，堿性鍍液或高電流的鍍液中透氫量較少。在使用氫擴散率低、氫溶解度低的鍍層時，一般認為在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的電鍍過程中，滲入鑄鐵的氫很容易殘留，而 Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等鍍鋅無縫鋼管鍍層的氫擴散率低，氫溶解度低，滲氫少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可選擇不易滲氫的涂層，如機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不易滲 引起堿脆，具有較高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍工藝更環(huán)保。 電鍍原位應(yīng)力和電鍍后脫氫，以堿脆的隱患。 陜西漢中熱浸鋅管在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘余地應(yīng)力很大，則應(yīng)在電鍍前進行淬火處理以解決問題。 淬火去除原位應(yīng)力實際上可以降低零件的內(nèi)應(yīng)力。 減少了捕集器的總數(shù)，從而減輕了堿脆的隱患。 涂層的厚度是可控的，因為涂層覆蓋在標(biāo)準(zhǔn)件的表面，涂層在一定程度上具有氫氣向外擴散的天然屏障作用，會阻擋氫氣向外擴散到工件表面。 在標(biāo)準(zhǔn)部分之外。 當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時，氫氣很難擴散出標(biāo)準(zhǔn)件。 因此，對于強度＜32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件，涂層厚度可規(guī)定為12μm； 對于強度≥32HRC的高強度螺栓，涂層厚度應(yīng)控制在8μmmax。

16mn鍍鋅方管等溫淬火是陜西漢中鍍鋅方管制造中的一項關(guān)鍵加工工藝。 等溫淬火是減少陜西漢中鍍鋅方管變形和開裂的合理熱處理方法之一，但如何正確選擇這種加工方法應(yīng)根據(jù)陜西漢中鍍鋅方管的材質(zhì)、尺寸、強度和延展性，應(yīng)有效選擇變形要求和實際工作標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將等溫淬火過程中必須注意的問題總結(jié)如下，供熱處理工藝操作人員參考。 如對切削性能低的鋼種進行等溫淬火，應(yīng)適當(dāng)提高熱處理的加熱溫度。 陜西漢中16mn鍍鋅管等溫淬火受鍍鋅方管的鋼種和尺寸限制。進行等溫淬火時，基本標(biāo)準(zhǔn)是保證陜西漢中鍍鋅方管在整個冷卻過程中不易出現(xiàn)高溫變化。因此，陜西漢中鍍鋅方管的鋼種和尺寸直接影響等溫淬火性能。從含碳量來看，0.42％～0.68％之間的碳鋼不適合等溫淬火，0.6％以上的碳鋼可以等溫淬火。等溫淬火的溫度和時間應(yīng)根據(jù)陜西漢中鍍鋅方管的特性規(guī)定，并參照鋼種的C曲線明確。對于浴水溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在物料中增加制冷設(shè)備，避免物料溫度升高，影響熱處理質(zhì)量。