改善無縫鋼管壁厚精度的措施 　　無縫鋼管壁厚的控制是無縫鋼管生產(chǎn)的一個難點，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，*大升降溫度不超過30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機(jī)芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。

　　無縫鋼管的清潔方法： 　　無縫鋼管的表面清潔方法，利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的 有機(jī)物，但它不能去除無縫鋼管表面的 銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 　　主要使用鋼絲刷等工具對無縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，無縫管，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，厚壁無縫鋼管，若無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的 錨紋深度。 　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，無縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，無縫鋼管廠家，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的 再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。