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由于高強鋼板的屈服力大,要屈服它比一般板材需要更多的能量,這種能量除了變形以外,很大程度上是板材與模具間推撞(摩擦)。因此,隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會不斷升高,油基潤滑油都會變薄,有些情況下會達到閃點或者燒著(冒煙),潤滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫潤滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會粘到金屬上,隨著溫度的升高在模具和板材表面形成一個堅韌的保護屏障,從而降低摩擦和溫度,以幫助工件更好的延展,以此來控制摩擦和金屬流動;同時保護金屬不會過熱,發(fā)黑而拉裂和粘接。(如圖1)同時,根據(jù)實際試驗中的問題,我們在實驗室里復(fù)制現(xiàn)場試驗的結(jié)果。不同配方的油基和常規(guī)(肥皂)為基礎(chǔ)的合成潤滑劑,在高強鋼上不能正常工作。廢品率和模具磨損(擦傷)失控。
Q690D高強鋼板焊接容易出現(xiàn)的問題Q690D 鋼合金成分豐富,強度等級高,焊接接頭熱影響區(qū)淬硬傾向大。工藝因素不當(dāng)時極有可能發(fā)生淬性硬裂紋和脆性轉(zhuǎn)變。Q690D 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋,冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對鋼來說在 MS 溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。有的冷裂紋會在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、廣西河池附近幾天甚至十幾天)才出現(xiàn),稱為延遲裂紋。有資料介紹,焊接接頭的淬硬和脆性轉(zhuǎn)變與焊縫熔臺線處 800℃冷卻到 500℃的時間(即t8/5)有密切的關(guān)系, Q690D 鋼焊接時必須嚴格控制t8/5值。亦即不宜采用大線能量焊接,以免由于t8/5過長而降低焊接接頭的抗脆斷能力③。線能量的計算公式④:q = IU/v式中:I一 焊接電流 AU-電弧電壓Vv- 焊接速度 cm/sq一 線能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能過于短載,否則易導(dǎo)致產(chǎn)生淬硬冷裂紋。冷裂紋敏感系數(shù)指考慮冷裂紋敏感性不僅計入鋼材的化學(xué)成分,還考慮板厚和焊縫含氫量對裂紋傾向的影響。按日本應(yīng)用的計算方法,可以求出防止鋼材產(chǎn)生焊接裂紋的預(yù)熱溫度這就要通過適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱來解決。T℃其公式為⑤:T(℃)=1440PC-392PC =C+Si/30 +Mn/20 +Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B +h/600+H/60(%)式中h為板厚(mm)H為焊接金屬中擴散氫含量(mL/100g)
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