錘式破碎機在使用操作過程中，如能有良好的日常維護和保養(yǎng)，就能使設(shè)備的使用壽命和有一個良好的工作狀態(tài)，更能承受更大的工作壓力，工作能持續(xù)的時間就更久，能破碎的物料的產(chǎn)量和質(zhì)量就更大，更能滿足生產(chǎn)需求。專家在此為你詳細介紹錘式破碎機維護與保養(yǎng)注意事項:
  1、經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況.
  2、定期檢查篩條情況,如有堵塞應(yīng)立即.     
  3、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時更換被磨損的零件.
  4、給料要均勻,防止產(chǎn)生超負現(xiàn)象. 
  5、嚴(yán)禁向錘式破碎機內(nèi)投入不能破碎的物料.
  6、機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行任何調(diào)整,清理,檢修工作,以免發(fā)生危險
  7、機器工作時如發(fā)生故障,應(yīng)立即停車修理,方可繼續(xù)工作
  8、停車時必須將機內(nèi)物料全部吐完,在檢修時必須先切斷電源.
  9、錘式破碎機軸承加油要及時,三個月更換潤滑油一次,換油時須用潔凈的汽油或煤油仔細的清理軸承。

 錘式破碎機錘成品檢驗：破碎機錘成品不得有裂縫和夾雜物夾雜物，夾砂，冷絕緣，氣孔，收縮孔，收縮，缺肉等鑄造缺陷，閘門，立管，閃光毛刺，粘砂 等應(yīng)清洗干凈，熱處理后不應(yīng)有裂縫，落渣等缺陷;破碎機保護塊的螺栓須牢固連接，破碎機錘柄上的硬質(zhì)合金也須連接。堅固（雙水熱復(fù)合錘頭應(yīng)檢查裂縫），以免在使用過程中開裂和掉落;復(fù)合錘頭的錘柄手柄須冶金結(jié)合，使用時不得破裂或破損，以免造成重大損失。
  破碎錘的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計：錘式破碎機錘在其結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀后對其內(nèi)部金相組織和機械性能有很大影響。就厚度而言，破碎錘的尺寸越大，沖擊越明顯。通過分析可以知道不同材料制成的破碎錘的破裂失效模式。破碎機錘頭破裂的主要原因是表面或內(nèi)部存在不同程度的缺陷。在這種缺陷的情況下，錘式破碎錘將在操作開始時破碎。

  錘式破碎機的錘頭是整個設(shè)備使用的關(guān)鍵，如果錘頭出現(xiàn)問題的話，那么整個施工的效果就會大大降低，而不同的產(chǎn)品，其性能效果也是不同的，因此在選擇錘頭的時候，我們也需要根據(jù)產(chǎn)品的類型來選擇更為合適的產(chǎn)品，接下來我們就簡單了解下吧。
  一、鍛造錘頭。通過鍛造能金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。pc錘式破碎機大多采用這個錘頭。硬度對于普通金屬錘頭性能好，耐磨損程度高。
  二、高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價格相對較低。在受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，錘頭表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化，勘工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，提高了耐磨性。環(huán)錘式破碎機大多采用這種錘頭。
  三、復(fù)合錘頭。又稱合金錘頭，常見的材料是將高錳鋼和高鉻合金組合起來，這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點。也有多金屬合金錘頭，性能可以進一步提高。 重錘式破碎機大多采用這種錘頭，用來擊碎硬度程度較高的石料。
  四、超高錳鋼錘頭。這種破碎機錘頭是將強化的超高錳鋼為錘頭底料，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料也就是在高錳鋼錘體上鑲嵌耐磨合金塊。錘頭不僅秉承原超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢， 兼具超硬鎢鈦合金耐磨性。
  不同的材質(zhì)對于錘式破碎機的使用效果是會不同的，而在使用的時候，其磨損的程度以及使用壽命，也會有所差別，那么我們?yōu)榱烁玫谋ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就需要在使用的時候，進一步產(chǎn)品的質(zhì)量才行。