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市場(chǎng)需求
（1） 石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料、濾料等工業(yè)，
（2）石英有較高的耐火性能，工業(yè)石英砂常分為：普通石英砂，精制石英砂，高純石英砂，熔融石英砂及硅粉等。石英石，耐火材料，冶煉硅鐵，冶金熔劑，陶瓷，研磨材料，鑄造，石英石在建筑中利用其有很強(qiáng)的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力，用來(lái)制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。
（3）石英管、灰色石英管、黑色石英管、藍(lán)色石英管等，還生產(chǎn)濾紫外石英管、透明石英管、石英棒等石英制品。
（4）二氧化硅作為硅原料的核心原料在硅原料的生產(chǎn)與供應(yīng)中起著不可替代的重要基礎(chǔ)作用。它所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué) 光學(xué)特性，使得其在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。而石英砂的主要成分就是二氧化硅。
（5）石英砂所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué)特性，使得其在航空、航天、電子、機(jī)械以及當(dāng)今飛速發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨(dú)特的光學(xué)特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。
等等石英砂的在我國(guó)目前的發(fā)展用起著重要作用，石英砂的產(chǎn)品多元化，用途廣泛。
硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵，色呈淺灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其顆粒是極細(xì)的玻璃球體，粒徑為0．1～1.0mm，是水泥顆粒粒徑的1／50～1／100，比表面積為18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但為晶體，不具火山灰活性，故磨細(xì)后不可作為混凝土的硅粉使用。
硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高強(qiáng)、超高強(qiáng)混凝土，其摻量一般為水泥用量的5％～10％，在配制超高強(qiáng)混凝土?xí)r，摻量可適當(dāng)提高。
由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其與粉煤灰等作為混凝土復(fù)合摻合料，并配減水劑以保證混凝土的和易性。硅灰用作混凝土摻合料有以下幾方面作用：配制高強(qiáng)超高強(qiáng)混凝土；改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B性和抗凍性；抑制堿集料反應(yīng)。
豫嵩給排水器材廠(合肥市分公司)在 泡沫濾珠生產(chǎn)上始終堅(jiān)持將科技創(chuàng)新及市場(chǎng)實(shí)際需求放在首位。吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，致力 泡沫濾珠技術(shù)攻關(guān)，公司引進(jìn)了先進(jìn)的 泡沫濾珠自動(dòng)化生產(chǎn)線，使公司產(chǎn)品可以滿足各用戶的要求。 公司擁有技術(shù)的科技人員，專業(yè)的設(shè)備制作人員，工程安裝施工人員，我公司運(yùn)用現(xiàn)代化的高科技手段，不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展，致力于 泡沫濾珠新技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)。
根據(jù)集團(tuán)及公司的 總體規(guī)劃(設(shè)計(jì)大工程或作計(jì)劃)，公司將新建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和配套工程，工程建設(shè)完成后，將提出新的 工業(yè)新水、回用水、純水用水以及工業(yè)污水排水的 要求。原有的 工業(yè)新水
處理站、污水處理站已經(jīng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須建設(shè)新的 水處理站。同時(shí)，根據(jù)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)保部門(mén)的 相關(guān)要求，應(yīng)實(shí)現(xiàn)總排放口的 零排放。
為實(shí)現(xiàn)總排放口零排放，本工程擬將新建工程所產(chǎn)生的 工業(yè)污水制成純水供生產(chǎn)使用。多余的 工業(yè)污水采取常規(guī)處理后和在制取純水過(guò)程中產(chǎn)生的 濃鹽水一起作為回用水使用。但經(jīng)過(guò)全廠水量平衡
計(jì)算，排放的 工業(yè)污水全部處理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 廠區(qū)工業(yè)污水量大于回用量，新建工程為短流程生產(chǎn)工藝，沒(méi)有燒結(jié)的 混合用水和煉鋼熱潑渣等直流用戶（該部分用水與
物料直接接觸，大部分被蒸發(fā)），進(jìn)一步加大了工業(yè)污水與回用水量之間的 差值。即便已經(jīng)將部分工業(yè)污水用于純水的 制取，但工業(yè)污水量仍遠(yuǎn)大于回用水量，無(wú)法實(shí)現(xiàn)總排放口零排放。如果將剩
余工業(yè)污水全部脫鹽制后供生產(chǎn)使用，成本太高。
5.2 敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及其補(bǔ)充水分析
5.2.1 凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水一般采用廠區(qū)工業(yè)新水。
在進(jìn)行凈循環(huán)水補(bǔ)充水的 計(jì)算前，先設(shè)定如下參數(shù)：凈循環(huán)冷卻水含鹽量為B，凈循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)值設(shè)定為N1；凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水用廠區(qū)工業(yè)新水，工業(yè)新水含鹽量設(shè)定為C。N1=B/C。[2]
[3]
凈循環(huán)冷卻水含鹽量B應(yīng)符合所需冷卻的 工藝設(shè)備的 低限度要求，即可認(rèn)為B是恒定值。在這種條件下，如果工業(yè)新水的 含鹽量越低（水質(zhì)好），則相應(yīng)的 濃縮倍數(shù)也越大，扣除蒸發(fā)因素外所需補(bǔ)
充的 水量也就越少，其強(qiáng)制排污的 水量也越少，所需的 補(bǔ)充工業(yè)新水量也越少。
某鋼鐵公司新建項(xiàng)目工業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)與工業(yè)新水含鹽量降低率的 關(guān)系曲線，工業(yè)凈循環(huán)水含鹽量為設(shè)定值（Cl-為180 mg/L）。
可以看出，隨著工業(yè)新水含鹽量降低率的 升高，濃縮倍數(shù)的 趨勢(shì)也在變大，而且變大的 幅度更大。
