黑龍江黑河Q355B無縫鋼管用途：1、輸送流體用：消防噴淋、供水、輸送流體、冷熱循環(huán)水等；2、結(jié)構(gòu)用：作結(jié)構(gòu)用(鋼管、螺旋管、黑龍江黑河無縫管)、鍋爐結(jié)構(gòu)用(黑龍江黑河無縫鋼管、螺旋管)、橋梁結(jié)構(gòu)用、機(jī)械結(jié)構(gòu)用(螺旋管、直縫焊管)、結(jié)構(gòu)用鋼(無縫鋼管、彈簧用鋼(彈簧管件、盤形彈簧用鋼、盤形彈簧用鋼管)；；3、機(jī)械結(jié)構(gòu)用管、彈簧用鋼、耐熱鋼、石油鉆桿用鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼；4、管道用鋼。q4355b無縫鋼管力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度470～630Mpa，伸長率≥22％，屈服強(qiáng)度355Mpa，沖擊功≥34J，許用拉應(yīng)力172.5。Q355b是以屈服強(qiáng)度命名的鋼號(hào)，保證化學(xué)成分，保證機(jī)械性能，鋼廠出廠做0度沖擊試驗(yàn)，做180度冷彎試驗(yàn)，是高強(qiáng)度碳素鋼，用于受力部件。 　　Q355鋼是一種中國低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，替代了Q345，材料密度為7.85 g / cm3。根據(jù)GB / T 1591-2018，Q355具有3個(gè)質(zhì)量等級(jí)：Q355B，Q355C和Q355D?！?Q”是漢語拼音的第＊個(gè)字母，表示屈服強(qiáng)度，“ 355”是指鋼厚≤16mm時(shí)屈服強(qiáng)度的＊小值355 MPa，抗拉強(qiáng)度為470-630 Mpa。 　　Q355鋼具有良好的機(jī)械性能，良好的焊接性，冷熱加工性能和耐腐蝕性。可用于制造船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲(chǔ)罐，橋梁，電站設(shè)備，起重運(yùn)輸機(jī)械和其他較高負(fù)荷的焊接結(jié)構(gòu)件。 　　1.鋼管按化學(xué)成分可分為普通鋼管和合金鋼管。 　　普通8162標(biāo)準(zhǔn)鋼管的化學(xué)成分較高，機(jī)械性能和力學(xué)性能好；通常用熱軋或冷拔制成的鋼管。它們的機(jī)械性能較高，但不適于作流體輸送管和結(jié)構(gòu)件。因此，鋼管在一些領(lǐng)域不能完全替代8163無縫鋼管。由于它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較好的耐腐蝕性和良好的耐陰極剝離性，已被廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件。但是隨著鋼管技術(shù)的發(fā)展以及人們對(duì)質(zhì)量和的日益重視，鋼管生產(chǎn)技術(shù)也在不斷進(jìn)步和發(fā)展。 　　2.按照外徑不同可分為Φ12-Φ1020,其中Φ30以下為小口徑無縫鋼管，大口徑無縫管通常用熱軋及熱擴(kuò)、擠壓制造。 　　鋼管通常分為無縫鋼管有螺旋管、直縫管和無縫鋼管等幾種，不同的規(guī)格型號(hào)會(huì)導(dǎo)致其生產(chǎn)過程中的要求不同，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本不同。通常情況下，人們會(huì)根據(jù)材質(zhì)要求以及生產(chǎn)的工藝等來選擇適合的鋼管型號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)然了，作為一種鋼材，它不僅要有好的性能以及高級(jí)別的用途，也要在生產(chǎn)的時(shí)候做到生產(chǎn)工藝合理以及生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)。除此之外，在使用的時(shí)候，也要做到合理的使用?？蛻粼谠O(shè)計(jì)選購的時(shí)候，一定要選擇合適的材質(zhì)與種類。下面為大家介紹一下無縫鋼管廠家生產(chǎn)工藝和常見問題及解決辦法。 　　3.按斷面形式可分為圓形管和異形管。 　　圓形管的鋼坯加熱到一定溫度，在定徑機(jī)上進(jìn)行定徑。成型后的圓形鋼坯沿直線運(yùn)動(dòng)。在圓周上劃一刀，然后從邊緣向中心方向旋轉(zhuǎn)，并在鋼管上留下一條圓形溝槽。鋼管旋轉(zhuǎn)方向是沿著溝槽的圓周方向前進(jìn)。當(dāng)金屬擠壓到溝槽中時(shí)，被擠壓的金屬就會(huì)沿著溝槽繼續(xù)前進(jìn)，直至將原來金屬擠壓成圓形狀態(tài)。 　　4.水壓試驗(yàn)、擠壓、彎曲等普通熱軋無縫鋼管在普通圓管坯中送入橫軋裝置，由擠壓輥兩端向內(nèi)壓入管材，擠壓成圓形或方形鋼管。 　　在此過程中，鋼管中產(chǎn)生的微細(xì)氣泡，對(duì)鋼帶的附著力、焊縫處的力學(xué)性能和表面質(zhì)量都產(chǎn)生了影響。若氣泡過大，則擠壓輥容易卡死。一般擠壓輥對(duì)輥的壓下量為0.3——0.5 MPa (國標(biāo)中對(duì)輥壓下量為0.2 MPa-0.5 MPa),且擠壓輥和鋼管之間的距離不宜太大，以保證鋼管壁厚均勻，且擠壓輥壓力過高造成鋼管損傷嚴(yán)重。