從國產(chǎn)不銹鋼工業(yè)管產(chǎn)品上看，不銹鋼的鋼種還是以奧氏體鋼為主;產(chǎn)種類有：不銹鋼無縫鋼管包含冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管;不銹鋼焊接管包含：等離子焊接管、氬弧焊接焊、埋弧焊接管、光速焊接管和高頻焊接管等不銹鋼焊管，所能出產(chǎn)的不銹鋼工業(yè)用管基本上覆蓋了世界各國規(guī)范的種類標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼異型管的標(biāo)準(zhǔn)、種類也達(dá)百種以上，產(chǎn)品用處觸及工業(yè)、民用的很多范疇?？墒钦w來說，國產(chǎn)不銹鋼管在種類、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等方面，與市場需求有必定的距離。
  不銹鋼直縫焊管的發(fā)展推動了我國工業(yè)建設(shè)的速度，也為需求用戶大大節(jié)省了成本和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。工業(yè)上所用的不銹鋼無縫管也是我們生活中必不可少的一部分，特別是在化工廠、食品廠、機(jī)械廠、電廠、造紙廠、天然氣等使用為廣泛，但關(guān)于不銹鋼無縫管的相關(guān)知識你又了解多少呢？下面我們來簡單描述一下：
       1.工業(yè)用不銹鋼管這里主要指是圓管,可分為焊管和無縫管。焊管(也叫有縫管)通常用于壓力較低(20KG/CM2)的管道系統(tǒng),因此,其壁厚一般較薄(通常SCH10以下)。無縫管則一般用于壓力較高的管道,由于工業(yè)用不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝所限,我們常用的工業(yè)不銹鋼無縫管通常是熱軋而成,因此市場上可供熱軋無縫管的壁厚,對于一定口徑的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),
       比如:   Φ27-Φ48：壁厚 ≥2.0   Φ57-Φ76：壁厚 ≥3.0   Φ89-Φ159： 壁厚 ≥3.5   Φ168-Φ219：壁厚 ≥4.0   Φ273： 壁厚 ≥6.0   Φ325-Φ377：壁厚   ≥8.0   Φ402-Φ426：壁厚   ≥9.0   Φ530-Φ820：壁厚   ≥10.0當(dāng)然有其它特殊要求的厚度也是可以按要求定做的。     

正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
劃痕
  為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機(jī)去除.   熱回火色和其它氧化層   
  如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
銹斑
  制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗。
粗糙的研磨和機(jī)加工
  研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。