不銹鋼軸承選型要考慮因素 不銹鋼軸承之所以具有如此多的優(yōu)勢，不僅僅是因?yàn)槠渲谱鞴に嚭途纫髧?yán)格，同時還由于所使用的材質(zhì)比較。那么，在制作不銹鋼軸承的時候，對于選材應(yīng)考慮到哪些因素呢？ 總的來說，在選材的時候，主要是結(jié)合不銹鋼軸承所在工作環(huán)境的條件和使用情況來分析。如果是在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時，除應(yīng)對不銹鋼的具體使用條件有詳細(xì)的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐蝕性，強(qiáng)度，韌性和物理性能，加工，成形 性能，資源，價格以及取材的便利性等。 那么，對于不銹鋼軸承來說，其的耐蝕性能究竟是體現(xiàn)在哪些方面呢？所謂耐蝕性，主要指的是不銹性和耐酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化，硫化，氯化，氟化等的性能。要知道，軸承工作環(huán)境不同，在選材時主要是為了解決實(shí)際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的。 當(dāng)然，對于不銹鋼軸承而言，所具有的耐蝕性是相對的，是有一定條件要求的。我們常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，其中包括環(huán)境介質(zhì)，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓力，流速等條件。 除此之外，為了確保不銹鋼軸承的使用性能，在選材的時候不僅要考慮到其其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能。比如當(dāng)不銹鋼軸承應(yīng)用于一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中時，后者更需予以注意。

不銹鋼軸承損壞的主要原因及損壞過程 1、不銹鋼軸承損壞的主要原因 不銹鋼軸承損壞的原因 比例 1、材料疲勞 有三分之一是材料疲勞 2、潤滑不良 有三分之一是潤滑不良 3、安裝問題 另外三分之一是污染物進(jìn)入或安裝處理不當(dāng) 不銹鋼軸承損壞的過程： 不銹鋼軸承從開始使用到一個材料疲勞點(diǎn)的出現(xiàn)的時間長短，和這段時間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)載大小、潤滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負(fù)載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果，經(jīng)過一段時間后，便會引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當(dāng)滾動體經(jīng)過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現(xiàn)象，隨著剝皮的繼續(xù)擴(kuò)大，軸承損壞不能使用。 初發(fā)生在表面下，雖然 初的剝皮通常非常輕微，但隨著應(yīng)力的增加及裂塊的增多，導(dǎo)致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續(xù)很長一段時間，期間有明顯的振動和噪音，因此在沒壞之前應(yīng)有足夠的時間來更換它。黑龍江黑河

黑龍江黑河不銹鋼軸承的溫度的作用 不銹鋼軸承的溫度的作用 1、 使用熱感器可以隨時監(jiān)測不銹鋼軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報(bào)警或停止防止燃軸事故發(fā)生。 2、 用高溫經(jīng)常表示不銹鋼軸承已處于異常情況。高溫也有害于不銹鋼軸承的潤滑劑。有時不銹鋼軸承過熱可歸諸于不銹鋼軸承的潤滑劑。 若不銹鋼軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低不銹鋼軸承壽命。 引起不銹鋼軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，不銹鋼軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。 3、 因此連續(xù)性的監(jiān)測不銹鋼軸承溫度是有必要的，無論是量測不銹鋼軸承本身或其它重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。 4、 不銹鋼軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計(jì)，例如skf數(shù)字型溫度計(jì)，可的測不銹鋼軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。 5、 重要性的不銹鋼軸承，意謂當(dāng)其損壞時，會造成設(shè)備的停機(jī)，因此這類不銹鋼軸承 應(yīng)加裝溫度探測器。正常情況下，不銹鋼軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續(xù)一至二天。