304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：
氯離子
氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀(jì)九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。
固溶處理
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
晶間腐蝕
這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
表面痕現(xiàn)象
表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。
原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。
對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。
桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產(chǎn)生像桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。
原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴(yán)重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化。
對策：深加工產(chǎn)品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。

 

碳鋼管內(nèi)壁加襯薄壁不銹鋼管，不銹鋼負(fù)責(zé)與流體接觸保障衛(wèi)生耐腐蝕，碳鋼負(fù)責(zé)強(qiáng)度需求的新型復(fù)合型管材，稱作內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。由于在兼?zhèn)淞瞬讳P鋼管和碳鋼管的優(yōu)勢同時規(guī)避了薄壁不銹鋼管的強(qiáng)度低和碳鋼管的易腐蝕缺陷，在現(xiàn)代給排水領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。
在施工不銹鋼橋梁護(hù)欄的安裝工程的時候是遇到過很多的這樣的情況，安裝在橋梁上的不銹鋼護(hù)欄經(jīng)常是出現(xiàn)松動和搖晃的現(xiàn)象的，人走在橋梁上的話就會感到仿佛一下子就掉下去，是比較危險的。不銹鋼橋梁護(hù)欄一旦發(fā)生損壞或者是故障的話就會出現(xiàn)很多的問題的，這樣的話不銹鋼橋梁護(hù)欄就會失去保障作用的。
      

氬氣保護(hù)內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管在焊接過程中，其焊接熔池和剛結(jié)晶仍處在高溫狀態(tài)的焊縫是由氬氣保護(hù)的，與空氣隔絕。通過具體而深入的分析，我們認(rèn)為這些焊接質(zhì)量問題主要與氬氣保護(hù)、焊接工藝參數(shù)和焊接電極這三大因素有關(guān)。
氬氣保護(hù)內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管在焊接過程中，其焊接熔池和剛結(jié)晶仍處在高溫狀態(tài)的焊縫是由氬氣保護(hù)的，與空氣隔絕。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼管為外層，以國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼管為內(nèi)層，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。
304不銹鋼復(fù)合管的用途304不銹鋼復(fù)合管，是內(nèi)襯304不銹鋼復(fù)合管的簡稱。廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)，是和衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到食品級的需求。外管是熱鍍鋅鋼管，304不銹鋼復(fù)合管是內(nèi)襯管。此種不銹鋼復(fù)合管的特點為：防腐性好：能有效的防止二次污染，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。