雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動(dòng)離心機(jī)→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點(diǎn)：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復(fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤(rùn)滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。
  雙金屬復(fù)合管由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管，經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明：離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力，便于制作各種管件，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬強(qiáng)韌性互補(bǔ)，可以避免應(yīng)力集中，提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。

近幾年不銹鋼立柱的發(fā)展越來越快，而且它們的質(zhì)量在很多的行業(yè)都是排的非常前的，這也是它一直領(lǐng)先的的體現(xiàn)。我們都知道，這些不銹鋼立柱的設(shè)計(jì)風(fēng)格是非常獨(dú)特的，非常有特色，而且這些產(chǎn)品的花色也相當(dāng)不錯(cuò)。
    再加上很多不銹鋼立柱的產(chǎn)品一般都會(huì)以價(jià)格去作為市場(chǎng)的導(dǎo)向，所以這些不銹鋼的立柱的營(yíng)銷組織人員也非常積極的去調(diào)控這樣的營(yíng)銷局勢(shì)，他們始終相堅(jiān)持自己的原則就可以更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼立柱的發(fā)展做出一點(diǎn)貢獻(xiàn)。
    我們還知道，不銹鋼立柱塑造的過程中是非常強(qiáng)調(diào)個(gè)性的，這也可以得到很多的行業(yè)和顧客的支持。而且我們還可以適當(dāng)?shù)募由弦恍┣廊グ涯切┍匾匿N售手段加到不銹鋼的建設(shè)上去，因?yàn)槲覀兌贾?，假如沒有創(chuàng)新，自然就無法更及時(shí)的去滿足我們的市場(chǎng)的要求。所以想要好好發(fā)展不銹鋼立柱的行業(yè)的話，我們就得相這個(gè)時(shí)代人才才是生產(chǎn)力。