酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廢水的處理工藝鋼結(jié)構(gòu)在大氣腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用是基于當(dāng)前的些許技術(shù)閃光點(diǎn)，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的處理方面。為了充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的三百六十度特性，酸洗廢水的處理應(yīng)以酸洗廢水技術(shù)的綜合應(yīng)用為基礎(chǔ)。通過(guò)某些腐蝕性物質(zhì)和腐蝕性氣體，從技術(shù)上進(jìn)而促進(jìn)對(duì)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管污水解決措施的無(wú)死角管理。鋼管在酸洗鈍化流程中會(huì)引起大宗的酸霧，不止會(huì)損害工人的，還可能會(huì)腐蝕工廠和設(shè)備。與此同時(shí)，磷化無(wú)縫鋼管大量酸霧揮發(fā)，造成酸損失，增長(zhǎng)酸洗成本。伊斯特本環(huán)保公司應(yīng)用電滲析，離子交換膜。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管和發(fā)揮各自獨(dú)有優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)高端產(chǎn)能利用率不斷釋放，使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。作為引領(lǐng)者，寶鋼深知僅有規(guī)模體量不足以持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，只有具備高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的核心能力，持續(xù)不斷構(gòu)建夯實(shí)企業(yè)綜合實(shí)力“護(hù)城河”，才能形成“頭雁效應(yīng)”。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管此外持續(xù)推進(jìn)成本變革。“我們堅(jiān)持一切成本皆可降的理念，實(shí)施全流程多方位協(xié)同降本?！编u繼新表示，通過(guò)一系列降本增效措施和全體系的協(xié)同發(fā)力，兩年來(lái)實(shí)現(xiàn)比2019年成本改善超80億元。