硅鋼級
應(yīng)用領(lǐng)域：硅鋼級氧化鎂具有良好的導(dǎo)磁性（即具有較大的正磁化率）和的絕緣性能（即電導(dǎo)率能低到10-14us/cm致密態(tài)）?？墒构桎撈砻嫘纬闪己玫慕^緣

層和導(dǎo)磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失（簡稱鐵損）。提高硅鋼片的絕緣性能，用作高溫退火隔離劑。亦可用作陶瓷材料、電子材

料、化工原料及粘結(jié)劑、添加劑等在硅鋼中應(yīng)用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。

高級電磁級
應(yīng)用領(lǐng)域：用于無線高頻順磁導(dǎo)磁材料，磁棒天線，調(diào)頻元件的磁芯等。代替鐵氧體?？捎糜趶?fù)合超導(dǎo)磁材料的制作，亦應(yīng)用于電子磁性行業(yè)。作“軟磁材料”。

也是工業(yè)搪瓷和陶瓷的理想原料。

高純氧化鎂

應(yīng)用領(lǐng)域：高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷

坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的

1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。

取澄清的氫氧化鈉飽和溶液56mL，加新沸過的冷水使成1000mL。

標(biāo)定：取在105℃干燥至恒重的基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀約6.0g，精密稱定，加新沸過的冷水50mL，振搖，使其盡量溶解；加酚酞指示液2滴，用本液滴定，在接近終點

時，應(yīng)使鄰苯二甲酸氫鉀完全溶解，滴定至溶液顯粉紅色。每1mL氫氧化鈉滴定液（1mol/L）相當(dāng)于204.2mg的鄰苯二甲酸氫鉀。根據(jù)本液的消耗量與鄰苯二甲酸氫

鉀的取用量，算出本液的濃度。

貯藏：置聚乙烯塑料瓶中，密封保存；塞中有2孔，孔內(nèi)各插入玻璃管1支，1管與鈉石灰管相連，1管供吸出本液使用。

⒉ 硫酸滴定液（0.5mol/L）

配制：取硫酸30mL，緩緩注入適量的水中，冷卻至室溫，加水稀釋至1000mL，搖勻。

標(biāo)定：取在270～300℃干燥恒重的基準(zhǔn)無水碳酸鈉約1.5g，精密稱定，加水50mL使溶解，加甲基紅-溴甲酚綠混合指示液10滴，用本液滴定至溶液由綠色變?yōu)樽霞t

色時，煮沸2分鐘，冷卻至室溫，繼續(xù)滴定至溶液顏色有綠色變?yōu)榘底仙?。?mL硫酸滴定液（0.5mol/L）相當(dāng)于53.00mg的無水碳酸鈉。根據(jù)本液消耗量與無水碳

酸鈉的取用量，算出本液的濃度，即得。

⒊甲基橙指示液

取甲基橙0.1g，加水100mL使溶解，即得。

操作步驟：

精密稱取供試品0.5g，精密加硫酸滴定液（0.5mol/L）30mL溶解后，加甲基橙指示液1滴，用氫氧化鈉滴定液（1mol/L）滴定，讀出氫氧化鈉滴定液使用量，計算

，每1mL硫酸滴定液（0.5 mol/L）相當(dāng)于20.15mg的氧化鎂或28.04mg的氧化鈣   。

注1：“精密稱取”系指稱取重量應(yīng)準(zhǔn)確至所稱取重量的千分之一，“精密量取”系指量取體積的準(zhǔn)確度應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)中對該體積移液管的精度要求。

5HO→5MgO+4CO↑+6HO碳銨法將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，再經(jīng)離心脫水、

烘干、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質(zhì)氧化鎂成品。其5MgCl+10NHHCO+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NHCI+6CO↑

4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO+6HO;

碳酸化法
采用白云石或菱鎂礦，經(jīng)煅燒、加水消化、碳酸化、煅燒、粉碎，即可制得活性氧化鎂。鹵水白云石灰法以海水或鹵水為原料與石灰或白云灰發(fā)生沉淀反應(yīng)，將得

到的氫氧化鎂沉淀進(jìn)行過濾、干燥、煅燒，制得活性氧化鎂?？嗤练?硫酸-碳銨法將苦土粉等含鎂原料與硫酸反應(yīng)，生成硫酸鎂溶液，其MgO+HSO→MgSO+HO硫酸鎂

溶液與碳酸氫銨反應(yīng)，生成碳酸鎂沉淀，其MgSO+NHHCO+NH→MgCO↓+(NH)SO然后沉淀物經(jīng)過濾分離、洗滌、烘干、煅燒、粉碎，制得活性氧化鎂。

燒結(jié)法
以電熔鎂塊為原料。經(jīng)選料、破碎、篩分后與一定比例的液態(tài)二氧化鈦進(jìn)行充分混合，再經(jīng)水洗、烘干和燒結(jié)，篩選出粒徑為40～150目的，即為成品高溫電工級

氧化鎂。

鹵水碳銨法
采用鹵水與碳酸氫銨反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂，然后進(jìn)行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒，經(jīng)粉碎后再凈化、熱處理，制得硅鋼級氧化鎂。

電熔法
以高純氧化鎂為原料，經(jīng)電熔制得成品。