電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線，其長度應盡量短些。焊機輸出端至復合耐磨板前端的電路長度對電壓下降有影響，該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應盡量短些，這對防止電壓下有效。電纜軟線的截面應盡量粗些。 　　電纜的截面積越大，電壓下降越小，但的電纜線較重，無性，操作困難，如電弧焊，電纜的截面超過70mm為限。由電源至焊這段電路的電纜不常移動，其電纜要粗些，而靠近焊這部分的電纜要細些，便于操作。電纜軟線的散熱性要好。 　　當電纜軟線通過焊接電流時會，散熱性不好，電纜軟線的溫度會升高，電壓下降顯著。杜絕電纜軟線打卷現象。電纜軟線的多余部分處理不適當，會引起很大的電壓下降，必須把多余的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有應及時改正。 　　耐磨襯板焊接時，由于電壓下降會得到得不到充分的焊接電流，或者焊接耐磨襯板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，焊接耐磨襯板時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，當施焊時容易產生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。

　　這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～4mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復合耐磨板的母板厚度為10mm，堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20～35%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強度的降低，更為嚴重者會造成復合耐磨板的斷裂。 　　研究表明，堆焊層的裂紋數量越多，越細小，分布越廣，則焊接應力釋放的越，母板焊后變形越小，應用中越。另外，復合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到要求。 　　焊接是一種使復合耐磨板之間形成 性連接的加工工藝和，在多種焊接方法中，以熔化焊的應用為廣泛，而熔化焊中，主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化耐磨板與母材，在母材上形成熔池，冷卻后形成焊縫。 　　因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對于電弧焊有著至關重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發(fā)生斷弧、磁偏吹等現象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩(wěn)，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優(yōu)點，所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質量高。

　　焊劑應具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數下進行焊接，焊接雙金屬耐磨板的過程中應保證電弧燃燒，熔合良好，過渡平滑，焊縫成形好，脫渣容易。焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質量分數不得大于0.28%。 　　焊劑在溫度250℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應大于0.15%?？刂坪竸┲袡C械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質量分數不應大于0.35%，其中碳粒與鐵合金凝珠的質量分數不應大于0.28%。 　　焊劑應有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質量分數一般為S0.066%，P0.085%。焊劑應有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種，一種是普通粒度，為5-0.45mm（8-40目）；另一種是細粒度，為18-0.28mm（14-60目）。 　　組織與性能特點Cr13型和馬氏體耐磨襯板，一般經調質熱處理，金相組織為馬氏體，隨回火溫度的不同，馬氏體的強度、硬度及塑性可在較大范圍內，以滿足不同使用性能的要求。對于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，經淬火和一次回火或二次回處理后，金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復合相同組織。