亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫?zé)崽幚韺?shí)驗(yàn)鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進(jìn)行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導(dǎo)致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫?zé)崽幚砬?進(jìn)行一次常規(guī)淬火,使前驅(qū)組織調(diào)整為板條馬氏體,終形成了更加細(xì)小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達(dá)253J5針對中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導(dǎo)控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計算方法。通過分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運(yùn)行速度等對板形控制的影響,開發(fā)出輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技術(shù)。淬火工藝自動化系統(tǒng)的建立是實(shí)現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎(chǔ)。6基于本論文研究成果,已在國內(nèi)某鋼廠成功開發(fā)出石油裂化管,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.57%,力學(xué)性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機(jī)械、礦山機(jī)械及港口機(jī)械等產(chǎn)品的設(shè)計及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

工人技術(shù)操作要點(diǎn)：

1.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)待試壓石油管子的規(guī)格大小、鋼級（簡單說就是石油套管的材質(zhì)）、螺紋類型（扣型）來設(shè)定試驗(yàn)壓力數(shù)值、及穩(wěn)壓時間等；

2.對每根石油管子進(jìn)行全長靜水壓試驗(yàn)。實(shí)際試驗(yàn)壓力和少穩(wěn)壓時間要符合工藝卡的規(guī)定（有時根據(jù)原材料的質(zhì)量狀況，對穩(wěn)壓時間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）；

3.在試壓過程中要隨時檢查各密封件是否完好、有無泄漏，無漏水痕跡；

4.石油管子的試驗(yàn) 壓力控制范圍為：≥標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)壓力；

5.認(rèn)真填寫靜水壓試驗(yàn)記錄；

 2019年石油管行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展任務(wù)已轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)杠桿并逐步去杠桿、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級、兼并重組和高質(zhì)量發(fā)展。在相關(guān)石油管無縫鋼管產(chǎn)業(yè)整合基金的助力下、以及各地區(qū)整合計劃實(shí)施下，石油專用管行業(yè)的企業(yè)將進(jìn)一步整合優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的能力，加速推進(jìn)兼并重組，構(gòu)建大型企業(yè)產(chǎn)能梯隊，產(chǎn)業(yè)集中度，促進(jìn)石油鋼管無縫鋼管行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。一般來說，對于供給充足的行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度的將使得大企業(yè)對市場的支配能力提高，企業(yè)間的競爭程度趨于下降，對于石油套管無縫鋼管市場來說有一定的穩(wěn)定作用。