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黑龍江汽車大梁板冷彎成形技術(shù)冷彎型鋼是經(jīng)濟(jì)斷面型鋼的一種, 冷彎成形技術(shù)(Roll Forming)是將冷帶或熱帶通過順序排列的多個(gè)裝配有一定孔型的軋輥組成的成形機(jī)組, 連續(xù)地進(jìn)行小角度彎折變形, 終加工成特定幾何斷面型材的塑性加工工藝。冷彎型鋼具有、黑龍江當(dāng)?shù)毓?jié)能、黑龍江當(dāng)?shù)亟孛娼?jīng)濟(jì)合理、黑龍江當(dāng)?shù)毓?jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。在汽車行業(yè)中,黑龍江汽車大梁板 冷彎型鋼主要用在載重汽車及大型客車的車廂邊框、黑龍江當(dāng)?shù)貕Π濉⒑邶埥?dāng)?shù)氐装?、黑龍江?dāng)?shù)剀圀w框架、黑龍江當(dāng)?shù)氐撞看罅杭败囬T窗框等零件中, 數(shù)量較大。小型客車及轎車的各種導(dǎo)軌、黑龍江當(dāng)?shù)貥?gòu)件及裝飾件等零件也使用冷彎型鋼, 但數(shù)量較小。近幾年來, 隨著汽車輕量化的發(fā)展,汽車大梁板 高強(qiáng)度鋼板應(yīng)用在車輛的承載零件中的比例逐漸增加,黑龍江汽車大梁板高強(qiáng)鋼沖壓成形具有載荷大、黑龍江當(dāng)?shù)匾组_裂、黑龍江當(dāng)?shù)鼗貜椓看蟮娜秉c(diǎn), 而采用冷彎成形工藝, 由于折彎變形量小, 汽車大梁板更容易加工成形,因此在汽車領(lǐng)域得到更為廣泛的推廣應(yīng)用。客車用薄規(guī)格(1.25-3.00 mm)、黑龍江當(dāng)?shù)馗邚?qiáng)(ReL≥700 MPa)冷彎方矩管產(chǎn)品, 已成功用于比亞迪客車、黑龍江當(dāng)?shù)赜钔蛙嚒⒑邶埥?dāng)?shù)刂型蛙?、黑龍江?dāng)?shù)攸S??蛙嚨葒?guó)內(nèi)客車制造, 為客車實(shí)現(xiàn)輕量化提供了一個(gè)有效的解決途徑。3D 冷彎成形技術(shù)主要是通過計(jì)算機(jī)控制冷彎成形每個(gè)道次的輥?zhàn)游恢? 生產(chǎn)出變截面形狀的冷彎型鋼產(chǎn)品, 也稱為柔性冷彎成形。與傳統(tǒng)冷彎成形產(chǎn)品不同, 在縱向上橫斷面形狀的改變, 使整個(gè)零件的受力更加合理, 黑龍江汽車大梁板如果采用高強(qiáng)鋼材料, 可以在保證使用性能不變的情況下,實(shí)現(xiàn)減重25%的目標(biāo) [1]。



黑龍江700L汽車大梁板主要用于制造汽車縱梁、黑龍江同城橫梁、黑龍江同城前后車橋、黑龍江同城保險(xiǎn)杠等結(jié)構(gòu)件,厚度一般為4.0—8.0mm是汽車結(jié)構(gòu)鋼板中需求量大,性能指標(biāo)要求較高的鋼種。 大梁是載貨車主要的承載部件,幾乎承載著貨物全部的重量,大梁的質(zhì)量影響整車的使用壽命與行車,制造汽車大梁一般采用沖壓成型工藝,其變形方式以彎曲為主,因此大梁板對(duì)成型性要求較高,即汽車大梁鋼板必須有良好的綜合性能,要有足夠的強(qiáng)韌性,良好的耐疲勞性、黑龍江同城冷成型性。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,減重并提高性的高強(qiáng)度鋼板,強(qiáng)度與成形性皆優(yōu)的新產(chǎn)品是黑龍江汽車板需求、黑龍江同城開發(fā)方向的主體。為提高汽車承載能力,延長(zhǎng)汽車使用壽命并滿足節(jié)能、黑龍江同城節(jié)材以及行駛等要求,用低合金高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn) 黑龍江510L汽車大梁己成為目前 黑龍江汽車大梁鋼發(fā)展的趨勢(shì)。




黑龍江汽車大梁板制造車橋(又稱車軸)通過懸架與車架(或承載式車身)相連接,其兩端安裝車輪。車橋的作用是承受汽車的載荷,維持汽車在道路上的正常行駛。車橋通常與非獨(dú)立懸架配合;車橋也可以是斷開式的,像兩把雨傘插在車身兩側(cè),黑龍江汽車大梁板再各自通過懸架系統(tǒng)支撐車身,所以斷開式車橋與獨(dú)立懸架配用。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式的不同,車橋也分成轉(zhuǎn)向橋、黑龍江同城驅(qū)動(dòng)橋、黑龍江同城轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋和支持橋四種。其中轉(zhuǎn)向橋和支持橋都屬于從動(dòng)橋。大多數(shù)汽車采用前置后驅(qū)動(dòng)(FR),因此前橋作為轉(zhuǎn)向橋,后橋作為驅(qū)動(dòng)橋;而前置前驅(qū)動(dòng)(FF)黑龍江汽車大梁板汽車則前橋成為轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋,后橋充當(dāng)支持橋。




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黑龍江汽車大梁板高強(qiáng)度鋼對(duì)冶金質(zhì)量要求高,通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種,多采用真空感應(yīng)爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、黑龍江低合金超高強(qiáng)度鋼在熱處理時(shí)應(yīng)防碳;馬氏體時(shí)效鋼和沉淀硬化不銹鋼,可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時(shí)須采用保護(hù)氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的(0.4%左右)低合金超高強(qiáng)度鋼,黑龍江汽車大梁板焊接后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力退火。(1)冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強(qiáng)度鋼性能的重大技術(shù)措施。真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉,使鋼中氫、黑龍江氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50%、黑龍江85%和70%。由于冶金質(zhì)量改善,從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。(2)夾雜物形態(tài)控制??刂茒A雜物形態(tài)能有效地改善超高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對(duì)硫和磷要有嚴(yán)格的限制,汽車大梁板采用冶煉工藝要限度地降低鋼中硫和磷含量。(3)熱處理。改變熱處理工藝是提高斷裂韌性經(jīng)常采用的一種有效手段。超高強(qiáng)度鋼采用1200℃高溫淬火,鋼中奧氏體晶粒尺寸增大,顯微組織中板條馬氏體量增多,馬氏體板條邊界形成有殘留奧氏體薄膜。這些因素都能使鋼的斷裂韌性提高。但是由于粗大晶粒降低沖擊韌性,因而在生產(chǎn)中難以推廣應(yīng)用。黑龍江汽車大梁板




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