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熱軋廠生產(chǎn)的熱軋60Si2Mn合金圓鋼,是在高溫下進行軋制和卷取的,60Si2Mn合金圓鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮,能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上,并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷 [1] 。從軋鋼的角度來講,若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題:一是在大壓下量的條件下進行軋制,會將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體,影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量及加工性能,甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備,縮短乳化液的使用壽命;三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此,60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前,必須其表面氧化鐵皮,以保證所生產(chǎn)的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅圓鋼的角度來講,采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進行熱浸鍍鋅,也要同采用冷軋鋼板一樣,在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面,需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮,通常的做法是進行酸洗處理。

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