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產品細節(jié)圖


1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性,為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y向導軌均為專業(yè)導軌,導軌面無進給運動的摩擦阻力,無低速爬行現象,提高機床精度壽命;
3、X、Y三個方向進給采用知名品牌的高精度高強度滾珠絲杠,進給速度高,機床的定位精度高;
4、X、Y方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
5、機床外防護采用全封閉結構設計,可靠;可選用半防護結構。
6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作方便;



鋸條性能的差異,好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如,當鋸條彎曲達到系統(tǒng)的一定閥域值時,系統(tǒng)就速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動,如改變原有的液壓單元,鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸裝配光柵尺進行位置測量,原液壓系統(tǒng)不變??刂葡到y(tǒng)功能設計,包括料倉,儲料管理檢索,鋸件分類管理,鋸條彎曲監(jiān)控,材料壓緊,鋸條速度,鋸削進給速度的自適應控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統(tǒng)的要求,系統(tǒng)了基于普通電磁閥的位置控制模塊。對于普通帶鋸床而言,由于壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時,由于需送料長度標尺,操作也繁瑣。




公司實力


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