止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為：黑龍江止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型黑龍江止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計要求，但制作工藝復(fù)雜，費時費料，外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型：沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對每批銅止水帶材料進(jìn)行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質(zhì)量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量。 混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進(jìn)行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進(jìn)行抽查密封性檢驗。 止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進(jìn)行分散，并仔細(xì)加強(qiáng)振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。 同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進(jìn)行排除。 根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，應(yīng)加強(qiáng)對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。

市面上除了止水銅片、不銹鋼止水，黑龍江止水銅片還有橡膠止水以及PVC止水，而我們知道，橡膠止水以及PVC止水比較容易老化變脆。而止水銅片與不銹鋼止水片相比，止水銅片價格昂貴，施工中容易損壞，同時現(xiàn)場接頭焊接工藝復(fù)雜。盡管如此，由于強(qiáng)度高，抗水壓力、抗繞滲能力強(qiáng)，并且抗腐蝕能力強(qiáng)，在高壩中仍傾向于采用止水銅片。不銹鋼止水帶雖然伸長率與銅止水帶相當(dāng)，但由于剛性相對銅止水帶較大，當(dāng)發(fā)生位移是混凝土中將承受較大的應(yīng)力，同時不銹鋼止水帶的焊接工藝比較復(fù)雜，故一般常用于需要與預(yù)埋鋼構(gòu)件連接的止水部位。各種止水材料性能差異很大，各有利弊。三元乙丙橡膠抗老化性能好，但強(qiáng)度低；天然橡膠強(qiáng)度較高，但抗老化特性是抗紫外線照射性能較差。銅止水帶、不銹鋼止水帶強(qiáng)度很高，但延伸率與橡膠、塑料相比相差很大。另外，橡膠止水帶和塑料止水帶的抗疲勞破壞能力遠(yuǎn)高于銅止水。因此，采用不同材質(zhì)的止水帶構(gòu)造多道止水時，止水結(jié)構(gòu)的可靠性較高。水工項目中，在止水銅片銅鼻子內(nèi)填塞柔性材料是必不可少的步驟。若銅鼻子內(nèi)未填或者直接是用混凝土等填滿，由于混凝土硬度非常高，銅鼻子的作用是在建筑壩體發(fā)生位移的時候，依靠填充物的彈性降低震動、位移等對整個建筑物的影響。因此，在選擇銅鼻子填充物的時候，選用彈性較好的柔性材料便可，并且，由于止水銅片使用期限長，填充物也需要選用保質(zhì)時間較長的才行。

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