我們堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為理念,堅(jiān)持以產(chǎn)品品質(zhì)為先,致力為市場和客戶提供優(yōu)質(zhì) 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品??蛻魸M意是我們的追求,實(shí)體廠家,現(xiàn)貨供應(yīng),加工定制。層層規(guī)格,庫存充足,,售后無憂,24小時專注售后服務(wù),為您解答疑惑,品質(zhì)可靠現(xiàn)貨當(dāng)天發(fā)貨。
折彎一般順序:
1、先短邊,后長邊:一般來說,四邊都有折彎時,先折短邊,后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間:正常情況下,一般是從沖壓件的外圍開始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體:如果沖壓件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu),一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折彎其他部分。
4、考慮干涉情況,合理安排折彎順序:折彎順序不是一成不變的,要根據(jù)折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。
連續(xù)折彎沖壓件在安照這四個原則設(shè)計好折彎順序后,再檢驗(yàn)一下能不能滿足以下幾個要求:
1、要考慮折彎機(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。
2、要看折彎機(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。
3、看上次折彎在本次折彎后,是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
4、看 要折彎的那一道是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。
精密五金沖壓件的尺寸精度偏差是沖壓件中常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級和普通級 ,精度等級是通過沖壓技術(shù)可以達(dá)到的精度,而普通等級是通過更經(jīng)濟(jì)的手段可以達(dá)到的精度。
五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸之間的差異。差異越小,準(zhǔn)確度越高。 在理想情況下,沖裁件的尺寸與凹模刃口的尺寸相同,而沖裁件的尺寸與凸模刃口的尺寸相同。 事實(shí)上,由于沖裁過程中工件上的應(yīng)力,會發(fā)生一定量的彈性變形。沖裁后,工件會發(fā)生彈性回復(fù),導(dǎo)致沖裁件尺寸與凹模刃口尺寸不一致,沖裁件尺寸與凸模刃口尺寸不一致,影響沖壓件的尺寸精度。
影響五金沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸,其中主要因素是沖裁間隙。 當(dāng)凸模和凹模之間的間隙過大時,材料在沖裁過程中會受到較大的拉伸作用,從而導(dǎo)致較大的拉伸變形。
沖裁完成后,由于材料的彈性回復(fù),沖裁件的尺寸減小,沖裁件的尺寸增大。 當(dāng)間隙太小時,材料將由于凸模和凹模的擠壓而壓縮和變形。 沖裁后,材料的彈性回復(fù)增加了沖裁件的尺寸并減小了沖裁件的尺寸。 沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。 由于材料的性質(zhì)直接決定了板材在沖裁過程中的彈性變形量,對于較軟的材料,彈性變形量較小,沖裁后的彈性回復(fù)量也較小,因此對于精度較高的較硬材料,彈性變形量較大,沖裁后的彈性回復(fù)量也較大,因此在低精度沖裁薄材料時,彈性拱度較大,彈性回復(fù)量較大,工件精度較低。
此外,尺寸精度也與零件的形狀和尺寸有關(guān)。 零件尺寸越大,形狀越復(fù)雜,模具制造調(diào)整越困難,模具間隙不容易保證均勻性,尺寸偏差越大。 如果模切邊緣的制造精度低,沖壓件的精度就不能得到保證。 因此,凸模和凹模刀刃尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)沖壓件的尺寸精度要求來確定。
文章:精密五金沖壓生產(chǎn)及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該如何規(guī)劃
汽車金屬沖壓件范圍從簡單的沖裁模具到連續(xù)沖壓模具,在追求生產(chǎn)效率的同時也兼顧產(chǎn)品質(zhì)量。對于供貨商的選擇與管理亦相當(dāng)重視,合作范圍包括電鍍/線切割以及為客戶提供任何制造相關(guān)問題之解決方案。拿雅納的產(chǎn)品可以適用于各種類型的行業(yè),如電子、通訊和汽車等產(chǎn)業(yè)。
汽車金屬沖壓件模具尺寸:30公斤-1200公斤(重量) ;
700L*400W*350H(體積)
厚度范圍:0.02毫米 - 8.00毫米
汽車金屬沖壓件 公差范圍:±0.01毫米
CPK率:≧1.33
汽車金屬沖壓件 月產(chǎn)量:10套(模具) ; 4500萬件(沖壓件)