精密鋼管的 標(biāo)準(zhǔn)；GB/T699-2008，精密鋼管的 標(biāo)準(zhǔn)；GB/T3639-2008，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。慶陽合水精密鋼管歐標(biāo)為：DIN2391基本用途精密鋼管廣泛用于汽車、慶陽合水摩托車、慶陽合水電動車、慶陽合水石化、慶陽合水電力、慶陽合水船只、慶陽合水航天、慶陽合水軸承、慶陽合水氣動元件、慶陽合水中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、慶陽合水軸承、慶陽合水液壓、慶陽合水機械加工等領(lǐng)域！真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、慶陽合水保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、慶陽合水工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、慶陽合水分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達 已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。

慶陽合水熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、慶陽合水當(dāng)?shù)匚?、慶陽合水當(dāng)?shù)卦龠M入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、慶陽合水當(dāng)?shù)爻蔀橹卑l(fā)卷。直發(fā)卷的頭、慶陽合水當(dāng)?shù)匚餐噬酄罴棒~尾狀，厚度、慶陽合水當(dāng)?shù)?寬度精度較差，邊部常存在浪形、慶陽合水當(dāng)?shù)卣圻?、慶陽合水當(dāng)?shù)厮蔚热毕?。其卷重較重、慶陽合水當(dāng)?shù)劁摼韮?nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、慶陽合水當(dāng)?shù)?切尾、慶陽合水當(dāng)?shù)厍羞吋岸嗟来蔚某C直、慶陽合水當(dāng)?shù)仄秸染€處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、慶陽合水當(dāng)?shù)仄秸麩彳堜摼?、慶陽合水當(dāng)?shù)乜v切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。冷變形強化在實際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強化可以提高構(gòu)件在使用過程中的性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它的不利影響。