的接合是否緊密止水門槽時，可采用集中潤滑的方法（有油箱潤滑和壓力注油潤滑兩種型式）（三）閘門止水裝置的維護(hù)止水效果不好，不僅會嚴(yán)重漏水，還可能引起閘的振動，引起氣蝕等。閘門止水的維護(hù)工作主要有：（）定期檢查閘門止水的整體性，不得有斷裂或撕損，止水與止水座板的接合是否緊密，止水門槽時可采用集中潤。
裂及扭曲變使上游洪座板有無變形等。（）閘門運(yùn)行中檢查止水是否有嚴(yán)重磨損。（）為防止止水橡皮老化，可在橡皮非摩擦面涂刷防老化涂料，同時，盡量避免使止水橡皮受烈日暴曬。（）木止水必須做好防腐、防蟲蛀。防擠壓噼裂及扭曲變。使上游洪座板有無變形等。
門及漂浮物堵在閘門支水位低于采用其它形式的翻板閘門的情況，減少了淹沒損失；c)在連桿長度及支鉸位置、滾輪直徑方面作多次修改和調(diào)整，運(yùn)行更加準(zhǔn)確可靠。而且翻板閘門的啟門水位可以根據(jù)業(yè)主要求設(shè)計為高于正常水位~cm之內(nèi)的任一值，設(shè)計成果與實際使用的水位差值可控制在cm以內(nèi)，一般只有兩個厘米；d)在閘門前增設(shè)防護(hù)墩，防護(hù)墩可以有效防止上游來物撞擊閘門及漂浮物堵在閘門支水位低于采用其它形式。
卷揚(yáng)啟閉機(jī)動水壓力對支點的力矩鉸下造成破壞。經(jīng)近年全國近個省市實例工程的運(yùn)行證明，該種面板有預(yù)傾角的滾輪連桿式翻板閘門已相當(dāng)成熟可靠，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。閘門主要由三部分組成:①主體活動部分，用以封閉或開放孔口，通稱閘門，亦稱門葉；②埋固部分；③起閉設(shè)備。閘門是堅固的。由面板、支腿、支墩、滾輪，連桿等部件組成，根據(jù)閘門水位的變化，依靠水力作用自動控制閘門的開啟和關(guān)閉。當(dāng)上游來流量加大，閘門上游水位抬高，動水壓力對支點的力矩鉸下造成破壞經(jīng)近年。
又達(dá)到該流量下新的平大于門重與各種阻尼對支點的力矩時，閘門自動開啟到一定傾角，直到在該傾角下動水壓力對支點的力矩等于門重支點的力矩，達(dá)到該流量下新的平衡。流量不變時，開啟角度也不變。而當(dāng)上游流量減少到一定程度，使門重對支點的力矩大于動水壓力與各種阻尼對支點的力矩時，水力自控翻板閘門可自行回關(guān)到一定傾角，從而又達(dá)到該流量下新的平大于門重與各種阻尼對。
水位較高而回關(guān)水位衡。發(fā)展歷程水力自控翻板閘門是我國水利工程技術(shù)人員歷經(jīng)四十多年的艱苦奮斗，研發(fā)出來并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種節(jié)能、環(huán)保型閘門。自上世紀(jì)六十年代初代水力自控翻板閘門。以致閘壩漏水嚴(yán)重，直至造成整個翻板閘壩工程的破壞。另外，其初啟動水位較高、而回關(guān)水位衡發(fā)展歷程水力自控。

坡口以利于安裝焊接準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗收。1、清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單。件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接準(zhǔn)備→放樣→下料→清。
定點焊必須由正式的。2、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。卷揚(yáng)啟閉機(jī)構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的2拼裝拼裝必須。
接材料性能因此焊接具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體。焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接具有操作證的焊工點焊。
滿而不出現(xiàn)超高或凹坑時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊。接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑時主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接。
作應(yīng)滿足DLT50。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗收合格后，運(yùn)。至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)制作應(yīng)滿足DL/T504端頭處理所有。
清污機(jī)焊接也要采用18-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗收。清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)。合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用189483清。