當(dāng)飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網(wǎng)孔上并阻塞網(wǎng)孔。 此時，應(yīng)先清潔篩孔，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量和篩網(wǎng)傾斜角度。
篩孔磨損嚴(yán)重
長時間使用篩網(wǎng)時，篩孔嚴(yán)重磨損，嚴(yán)重影響了篩分效果。 此時，應(yīng)修復(fù)磨損的篩孔。 當(dāng)嚴(yán)重磨損時，應(yīng)考慮更換濾網(wǎng)。
篩網(wǎng)進料不均勻。
當(dāng)篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應(yīng)調(diào)整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導(dǎo)致篩上材料的厚度過大。 此時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。

對于經(jīng)常篩分精細粉末的超聲波振動篩來說，如果密封做的不好，很容易出現(xiàn)細粉在篩分過程中飛揚溢出，此時如果換能器意外進粉，就會造成超聲波振動篩溫度升高發(fā)熱，因此燒網(wǎng)。這一問題解決方法很簡單，用戶在使用時只要嚴(yán)格按照操作手冊進行操作即可。
如果以上問題均為發(fā)生，則可能是換能器和發(fā)生器不配套導(dǎo)致的。不配套的發(fā)生器會造成換能器不能有效輸送高頻電波，這樣也會導(dǎo)致超聲波振動篩篩面異常發(fā)熱。
超聲波振動篩質(zhì)量不過關(guān)也會導(dǎo)致燒網(wǎng)，由于超聲波振動篩應(yīng)用廣泛，價格也能賣的上價，使得一些超聲波振動篩廠家以次充好現(xiàn)象不斷發(fā)生;用戶只有在選擇超聲波振動篩源頭緊抓篩機質(zhì)量，才能保障以后的生產(chǎn)不出現(xiàn)燒網(wǎng)等故障。
出現(xiàn)換能器過熱的原因可能是因為使用一段時間后，溫度探頭出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，需要立即停機檢查換能器與篩網(wǎng)的基礎(chǔ)部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留，如發(fā)現(xiàn)這種情況，需要停機換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。