自動(dòng)化石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì){產(chǎn)品本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦{產(chǎn)品本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。自動(dòng)化石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。{產(chǎn)品是插入井孔里，用水泥固定，以幫助井眼隔開巖層并防止井眼塌、同時(shí)保證鉆探泥漿循環(huán)流動(dòng)，以便于鉆探開采。在軋制多個(gè)輥之后，逐漸卷起帶材以形成具有開口間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制自動(dòng)化石油套管間隙為1~3mm，并使焊點(diǎn)的端部齊平。因此，自動(dòng)化石油套管在成型過程中呈螺旋狀，肘部需要用壓力機(jī)壓緊，自動(dòng)化石油套管不能承受，因此選用彎頭的原料不包括自動(dòng)化石油套管。自動(dòng)化石油套管是以自動(dòng)化石油套管卷盤為原料的螺旋縫自動(dòng)化石油套管，經(jīng)常采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝加熱擠壓成型。今天，原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。輸入前需要進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。自動(dòng)化石油套管頭，尾部采用對(duì)接，采用單線或雙線埋弧焊，自動(dòng)化石油套管軋制后采用自動(dòng)埋弧焊。在成形之前，對(duì)帶材進(jìn)行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。
   直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50％以上。

   5 。
    設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的運(yùn)行。