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除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外，所得表達式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強度計算。鎳是不銹鋼管生產中的關鍵性原材料。如果按照不銹鋼管材質(鉻錳系、鉻鎳系和鉻系)比例和冶煉1t不銹鋼管平均耗用鎳5%來粗略計算，則年產100萬t不銹鋼管，需消耗鎳5萬t。
  2003年，全球原生鎳產量119.6萬t，僅增長1.6%，同期全球原生鎳消費量達124.4萬t，增長6.2%;產能達到1萬t的生產商僅23家，其中產量超過5萬t的有金川等8家企業(yè)，其合計產量約占全球原生鎳產量的70%.隨著不銹鋼管產業(yè)的快速。
  2003年，生產鎳精礦含量(金屬量)6.02萬t，同比增長10.92%;電解鎳6.47萬t，增長20.89%;進口各種鎳產品15.74萬t，增長58%，其中:精鎳6.76萬t，增長114.76%;鎳鐵1.36萬t，增長983.57%；鎳合金1.32萬t，增長105.74%:鎳材一45萬t，增長18.08%;。
  在不銹鋼管需求增長和不銹鋼管產業(yè)蓬展的拉動下，未來幾年全鎳消費的增長率將達到5%，由于全球硫化鎳礦資源已出現(xiàn)危機，新增產量十分有限;新紅土鎳礦(氧化鎳礦的氧化物和鐵的氧化物組成的共生礦)利用，受選礦、冶煉工藝不太成熟等諸多因素影響，短時期內難以形成產能。
  若2010年不銹鋼管產量達到700萬t，則需消耗鎳35萬t，再考慮合金、電鍍、電池材料等相關用鎳產業(yè)的發(fā)展與消費需求，屆時國內消費需求將超過40萬t。而目前及今后一段時期，市場鎳的供應前景不如人意。盡管原生鎳產量、進口精鎳、鎳鐵、鎳合金連年高速增長，但依然不能滿足國內不銹鋼管等相關產業(yè)的發(fā)展與消費需求。




不銹鋼管生產正處于這樣的情況之下：軋管機組種類多、規(guī)格全、產能大、裝備現(xiàn)代化但產能分散，和科研力量強而不集中，資金嚴重不足，試驗研究設備齊全、條件具備但分散于各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機組和檢。筆者認為：這正是我們實現(xiàn)不銹鋼管強國目標的基礎，正說明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現(xiàn)在這個“生產過?！钡拇蠛脵C遇，從工藝、設備設計制造和組織管理層面努力，一定能很快實現(xiàn)我們的目標。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質量的對比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時等對比，是直徑≤180mm中小直徑管的對比；③三輥式和側開式換輥的操作和耗時以及處理事故和耗時的對比。
  包括：①穿制無內表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質量和管坯后定心孔的關系，有關工藝、以及工具、要求。1）在生產和工藝層面（1）深層次地總結在斜軋穿孔方面的有關和生產工藝。
  （2）深層次地總結連軋管機組的有關、工藝和力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。（3）深層次地總結斜軋和縱軋延伸的有關、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關問題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設備和產品質量對比以及各種、設計，消耗數(shù)據(jù)對比；②二輥斜軋延伸（擴管）機的輾軋角（擴徑頂頭）和擴徑量、產品質量的關系，并建立數(shù)學模型；③縱軋中頂管。




(1)產能及裝備格局目前各種不銹鋼管機組共有400多套，然而這些軋管機組大部達不到水平，實際生產能力僅達1700多萬噸：國內水平和一般水平機組約50套，產能590萬噸，占35%;產業(yè)規(guī)定應淘汰的76mm落后機組。以上情況說明，雖然華東地區(qū)不銹鋼管產能約占全國總成能5096，但是總體裝備水平并不高，只有寶鋼的連軋管機組和浙江久立的管機組達到水平。
  (2)生產企業(yè)格局目前熱軋不銹鋼管生產格局仍較分散，產業(yè)集中度還不高，重點企業(yè)產量比例逐年下降，2006年重點企業(yè)產量724.5萬噸，僅占48%，低于50%;2007年重點企業(yè)產量約820萬噸，比例降又到44%。根據(jù)生產規(guī)模和裝備水平，的不銹鋼管生產企業(yè)主要分為以下4類：類：重點生產企業(yè)已經形成天津鋼管、寶鋼、衡管、攀成鋼、包鋼、和新冶鋼等7家不銹鋼管生產規(guī)模較大的主力企業(yè)。
  2006年這7個企業(yè)不銹鋼管產量630萬噸，占總產量4296，其中天津鋼管163.3萬噸、占II%，寶鋼117萬噸、占7.8%，攀成鋼85.7萬噸、占5.7%，包鋼85.3萬噸、占5.75%，衡管83.8萬噸、占5.65%，55.5萬噸、占3.7%，新冶鋼39.3萬噸、占2.696。
  第二類：民營企業(yè)國內已經出現(xiàn)規(guī)模較大的不銹鋼管民營生產企業(yè)，如江蘇振達、無錫西姆萊斯、安徽天大、江蘇誠德、浙江久立、浙江企業(yè)群、江西新余企業(yè)群、山東企業(yè)群等，這些企業(yè)2006年產量約200萬噸，占總產量的13%，成為不銹鋼管市場中不可忽視的力量。




熔化操作期間由電極移動傳感器顯示出再加料的情況（從壁板水溫度升高則電壓降低）。1、電和電極的調節(jié)；1、1、三相電平衡：1、1、1、相間平衡的必要性：電平衡也會有周期性的偏差，而這些偏差會使三相間電能的分配失去平衡。
  對這個失去平衡的操作，則可由下列二點證明：一一在一相上早出現(xiàn)不銹鋼耐火材料的磨損，以至使爐子過早地修理，并使這相上的不銹鋼耐火材料大量消耗掉；一一供電不對稱時的熔化，在熔化終了會提前降壓，因而使功率消耗大，生產率低。
  如果測量儀器和測量處理方法不能立刻表明失去平衡時，那么只有比較晚些時候才會感覺到電不平衡。1、1、2、失去平衡的記錄和電弧電壓的再均衡：UCE（電調節(jié)器）是一個測量儀器，按實際時間計算想要知道的電值，尤其是每相的單獨電壓的測量（次級回路）和電流的測量（初級回路）。
  計算和建立每相電流值的計算方法，或者是對每個大的試驗周期（熔化、脫炭、精煉）的計算方法，甚至對每相電的調節(jié)范圍都可測量。1.1、3、再均壓后對操作結果的影響：在記錄為不平衡時，測量的三相線路間不對稱的電弧電壓和傳導率與這些相上不銹鋼耐火材料的消耗相對應：相上總消耗為47%，第二相上總消耗為15%，第三相上總消耗為38%（表1），電弧。
  對于UCE這個設備，能在三相電之間失去平衡時進行記錄，并按計算公式調節(jié)電流，以用于電弧電壓再均衡。每一相內電弧振幅的偏差降低到低于熔化周期的10%和精煉周期的5%以下。一一由于電弧電壓和功率值的，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗外：生產率可10%。
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