2工作原理
TD型斗式機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。TD型斗式機結(jié)構(gòu)形式:傳動裝置TD型斗機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器,逆止可靠。該減速器噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),并隨主軸浮動,可安裝應(yīng)力。
2防逆轉(zhuǎn)裝置
在斗式機的機頭部裝有防逆轉(zhuǎn)裝置。在斗式枧工作中動力突然中斷時,反轉(zhuǎn)對于斗式機是很危險的。斗式機在過程中,其一側(cè)是盛滿物料的上行畚斗。另一側(cè)是卸完物料的下行空畚斗。動力中斷后,斗式機由于重力作用必發(fā)生逆轉(zhuǎn)。物料隨著畚斗的反轉(zhuǎn)被卸到斗式機的底部,直至堆滿后卡住畚斗。由于反轉(zhuǎn)是一個加速的運動,而后又被突然卡住,很容易扯掉畚斗,使皮帶損壞,甚至斷裂。另外斗式機底部堆滿物料。也使斗式機無法啟動。防逆轉(zhuǎn)可采用棘輪機構(gòu)。
3、設(shè)置防滑主動輪
在斗式機的主動輪表面鉚接或粘接防滑、抗(耐)磨橡膠布,能有效提高主動輪與皮帶問的摩擦系數(shù),防止皮帶打滑,提率。如果主動輪表面過于光滑。就需過分張緊皮帶,來保證機的正常工作,皮帶就會受到過大的張緊力而降低皮帶的使用壽命。
TD型帶式斗式機技術(shù)要求
牽引構(gòu)件:
1、牽引構(gòu)件作用是承載、傳遞動力,要求強度高,擾性好,延伸率小,重量輕。
2、常用的有帆布帶和橡膠帶兩種,帆布帶是由棉紗編織而成,主要適用于輸送量和高度不大,物料和工作環(huán)境較干燥的斗提機,而橡膠帶由若干層帆布帶和橡膠經(jīng)硫化膠結(jié)而成,適用于輸送量和高度較大的斗提機。
3、料斗帶接頭不正,指料斗帶邊緣不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊,一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)移動,產(chǎn)生跑偏。
4、料斗帶內(nèi)表面和頭輪過于光滑,料斗帶打滑,可在料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以防止料斗帶打滑。
5、皮帶接頭一般采用搭接或夾接方式:
a、搭接:搭接時應(yīng)注意搭接的內(nèi)接頭順著機的運動方向,否則機組運行不穩(wěn)定,出現(xiàn)跑偏。
b、夾接:采用夾接時應(yīng)使用專用夾具,夾具應(yīng)均勻地夾住皮帶,制孔準(zhǔn)確,并采用專用緊固螺栓緊固。
三、料斗:
1、料斗是盛裝輸送物料的構(gòu)件,根據(jù)材料不同有金屬料斗和塑料料斗:
a、金屬料斗:料斗由1~2mm厚薄的普通碳鋼板或鍍鋅鋼板經(jīng)焊接、鉚接或沖壓而成,若材質(zhì)不好,強度有限,料斗易脫落。
b、塑料料斗:料斗由聚丙稀塑料制成,它具有結(jié)構(gòu)輕巧,造價低,耐磨,與機筒碰撞不產(chǎn)生火花等優(yōu)點。
2、料斗用特定的U型螺栓固定,常用料斗按外形分有Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
3、料斗口越大,肚越小,則越容易裝滿,故料斗常為口大肚小的三角形。
7、零散部件設(shè)計
驅(qū)動裝置
機的驅(qū)動鏈輪裝設(shè)在機的上部卸料處。在傳統(tǒng)的TH型斗式機驅(qū)動裝置中的傳動部分除減速器外,配有開式齒輪或皮帶輪等傳動裝置。而在THG型斗式機中則配用垂直軸減速器等傳動裝置,這樣可以使傳動裝置被更為緊湊的布置。
牽引件
斗式機的牽引件常采用膠帶或鏈條。膠帶斗式機的優(yōu)點是:成本低,自重較小,工作平穩(wěn)無噪聲,可采用較高的運行速度,生產(chǎn)效率較高,磨損較??;主要缺點是:料斗在膠帶上的固定較弱,因為是用摩擦傳遞牽引力,需要有較大的初張力。環(huán)鏈作為較為常用的一種牽引件,它的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單,與料斗的連接也很牢固。但環(huán)鏈相互接觸處易磨損,降低鏈的強度,運行不夠平穩(wěn)。
衡泰重工機械制造(賀州市分公司)的質(zhì)量方針是:以市場為中心,加強 光氧凈化器質(zhì)量保障,開拓 光氧凈化器技術(shù)創(chuàng)新,滿足客戶需求!
我們的服務(wù)宗旨是:誠實、信用、品質(zhì)優(yōu)、起貨快、交貨準(zhǔn)!
歡迎廣大新老客戶惠顧合作!
5、頭輪、尾輪磨損嚴(yán)重,修理或更換頭輪和尾輪。
6、料斗帶老化,更換皮帶。
⑶、料斗帶撕裂:
1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗帶的撕裂。應(yīng)及時的查清原因,排除故障。
2、物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂,因此在生產(chǎn)中,應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴(yán)防大塊異物落入機座。
⑷、料斗回料多:
1、料斗運行速度過快,機不同的物料,料斗運行的速度有別:一般干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應(yīng)根據(jù)的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。