數(shù)控等離子切割機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前數(shù)控等離子切割機的結構多采用臺式結構設計，臺式數(shù)控切割機因為其加工柔性好，精度高，生產效率高等諸多優(yōu)點應用的越來越廣泛，但正因為數(shù)控技術的先進性和復雜性，使得對維修人員的素質要求也越來越高。下面小編就詳細為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機在正常工作中，操作者利用切割機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時，操作者應記住X、Y方向的坐標值，然后轉入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標值與上述記住的坐標值相同、正負號不同處(此位置為程序的起點，也是鋼板的原點)就可以關機了。下次開機工作時，在輸入鋼板轉角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機回到程序的起點(或鋼板的原點)，才能在下次工作時續(xù)割。很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機使用規(guī)范及要求了，大家在使用時一定要重視這些方面，以免影響設備的正常使用。

首先，操作者需要熟練掌握數(shù)控等離子切割機的使用規(guī)范。再者，當心伺服電機。數(shù)控切割機使用的伺服電機與普通電機不同，其內部裝有脈沖編碼器、位置檢測器，屬易損件，尤其脈沖編碼器是玻璃的，且是用環(huán)氧樹脂粘接的，較脆弱。有的數(shù)控等離子切割機，連接伺服電機的電纜露在外面隨拖板移動，或在其它部件上拖行，久而久之電纜破損引起故障。 如果數(shù)控等離子切割機有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的準確性。因此對于伺服電機，裝配時忌用榔頭敲打：使用時禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。 另外，每個初學者在操縱機床的初期或多或少有一些恐驚心理，害怕機床發(fā)生撞槍、發(fā)生撞機。只有操縱者在純熟把握了數(shù)控機床的操作之后，才能克服類似的恐驚心理，才能在此基礎之上學習把握更高的數(shù)控等離子切割機機床操縱技巧。 因此對于數(shù)控機床須按期檢查維護，尤其是電纜，發(fā)現(xiàn)有破損、折斷或虛接的趨勢即予更換，故障的發(fā)生。