無縫鋼管10月10日，中國十七冶集團有限公司冶金工程技術分公司承建的馬鋼新特鋼項目煉鋼及精煉工程主廠房照明工程全線調試完成。落日余暉下，煉鋼主廠房260盞400W和塔樓110盞100W正式燈具提前點亮，一束束燈光照亮新特鋼項目每個角角落落。照明工程提前完成，保障了夜間項目夜間作業(yè)車輛和行人出行，為項目全速向前提供了極大有利條件。該項目部緊抓節(jié)點不放松，攻堅克難勇前行，始終牢記自己的使命擔當和肩負的責任，不斷各項管理能力、管理意識、對標意識，更好、更快、更精的完成項目建設任務。馬鋼新特鋼項目煉鋼及精煉工程位于安徽省馬鞍山市花山區(qū)馬鋼廠區(qū)內，東側緊臨馬鋼大道，南側靠近馬鋼西路，北側靠近雨山河，位于雨山河南岸。主要內容為馬鋼長材產品產線規(guī)劃新特鋼項目煉鋼及精煉區(qū)域土建、鋼結構及機電管儀安裝工程，包括廢鋼配料、鐵水倒罐、轉爐、配套精煉及輔助設施、相關公輔設施等。主廠房由鋼水接受跨、鋼水精煉跨、轉爐跨、加料跨、脫硫倒罐跨和倒罐一跨組成，長417米、寬152米。主廠房的柱基礎及廠房內的設備基礎采用鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土承臺基礎。地下料倉、上料設施、除塵設施基礎采用 PHC 樁、鋼筋混凝土承臺基礎。主廠房采用全鋼排架結構，彩涂壓型板維護。年產鋼水320萬噸。

某加熱爐爐墻施工后出現(xiàn)較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5×1.5m隔塊澆注施工，澆注厚度為230mm，施工后養(yǎng)護12小時拆模，材料已經硬化，但強度不高。爐墻中上部呈“丄”字形開裂。裂紋大小：由上至下500mm 高，由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽寬度100mm；澆注料的振流性好，自流性較差，流動損失大；裂紋產生后，施工人員采取更長的振動時間以便更充分排出空氣；施工部位周圍有爐子在生產。無縫鋼管據專家分析：熱源的存在不會在短時間內影響材料的施工性，但會在施工后的較長時間內造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移，造成澆注料下半部分先失去施工性，先硬化；爐墻中上部水分較多，硬化偏慢，爐墻上部接觸空氣且失水過快，優(yōu)先中部硬化，但強度不足時受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內無法形成快速下料，加水量會比正常略多以及過長的振動，造成爐墻上部下沉顆粒減少，加劇了裂紋的產生。綜合以上情況，為了避免澆注料開裂情況發(fā)生，采取了相應措施。首先，對澆注料加水量進行嚴格的定量控制，無縫鋼管記錄每噸材料加水情況，形成書面文件，嚴格要求施工方執(zhí)行，對于狹窄溜槽施工，采取了強制推送方式，后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。其次，在澆注料震動時采取300mm~ 500mm堆料后進行振動排氣，且每次振動在澆注爐墻內保持均勻，避免在一點過長時間振動，通過目測以氣孔無上浮、表面依然可見大顆粒為準。第三，在施工部位采取了養(yǎng)護期間移除熱源的辦法，養(yǎng)護期間將熱鋼坯放置離爐子距離＞5m以上的部位，避免了爐子養(yǎng)護異常熱源的存在，，在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過以上改進措施，澆注料在施工后12小時進行拆模，澆注料硬化正常，澆注料表面光滑且無裂紋。澆注料的加水量對澆注料的各方面性能有著多方面關鍵性影響。經過后續(xù)的材料分析，發(fā)現(xiàn)此次所用澆注料存在著對加水量不敏感的問題。這個問題在澆 注料抽檢期間難以發(fā)現(xiàn)，該材料在實驗室 轉速較快的攪拌機內可以在規(guī)定要求范圍內實現(xiàn)快速達到施工狀態(tài)；然而在施工現(xiàn)場大體積攪拌和轉速較慢的攪拌機下難以攪拌均勻，通常會造成加水量偏大的情況。在澆注料領域已經出現(xiàn)了攪拌設備大型化、無縫鋼管快速化的情況。這里也應該注意到，過快的轉速也會造成一些問題，材料摩擦發(fā)熱不能被忽視；在材料方面，減水劑是可以大幅降低加水量，但反應速度過慢的減水劑也不適合部分項目，應在減水性和速溶性之間進行適當取舍。

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