我們的無(wú)縫鋼管【10#輸送流體管】做工細(xì)致視頻現(xiàn)已上線,解鎖產(chǎn)品新視界,視頻帶你一探究竟!


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 鋼中幾種主要元素對(duì)鋼性能的影響 ? 碳(c):含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性能降低,碳含量過(guò)高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由C含量來(lái)控制:<2.11%的為鋼 ? 硅(Si):Si是脫氧劑和脫硫劑,有較高的強(qiáng)度和硬度,可改善鋼的熱加工性能。 ? 鉻(Cr):鉻能顯著提高鋼的強(qiáng)度,硬度和耐磨性,但同時(shí)會(huì)降低塑性和韌性。 ? 鎳(Ni):鎳可提高鋼的強(qiáng)度,又可使鋼保持良好的塑性和韌性。 鋼中幾種主要元素對(duì)鋼性能的影響 ? 鉬(Mo):鋼中加入鉬,能提高鋼的機(jī)械性能。 ? 鈦(Ti):鈦是鋼中的脫氧劑。降低實(shí)效敏感性和冷脆性。鋼中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。 ? 磷(P):磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。通常情況下,鋼中磷的含量控制的越低越好。 ? 硫(S):硫是鋼中的有害元素,使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造時(shí)容易造成裂紋,同時(shí)還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。 ? 氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度,低溫韌性和焊接性。增加實(shí)效敏感性。適量的氮可提高不銹鋼的抗點(diǎn)腐蝕性和強(qiáng)度。



它的化學(xué)成分中含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量為0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量=0.25%。熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600.45#無(wú)縫鋼管為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。 1.45#無(wú)縫鋼管淬火后沒(méi)有回火之前,硬度大于HRC55(可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。2.45#無(wú)縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。 但表面硬度較低,不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。 經(jīng)熱處理后,表面可以很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。如果用45#無(wú)縫鋼管滲碳,淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)?,F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高,應(yīng)用上不多見(jiàn)。




無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB3087與GB8163有何區(qū)別?
    GB8163-2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn),適用于輸送流體用一般無(wú)縫鋼管。導(dǎo)熱油使用溫度范圍一般在200-400度,長(zhǎng)期在高溫的環(huán)境下流通,應(yīng)采用GB3087-82標(biāo)準(zhǔn)GB8163中10、20鋼限于額定出口熱水溫度低于120度的鍋爐。而有機(jī)熱載體鍋爐中導(dǎo)熱油的溫度一般在300-400度,
所以必須用3087的管子。
    GB3087-2008 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn),適用于低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。



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