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生物質(zhì)鍋爐除塵器詳細(xì)介紹:生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐,生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上,鍋爐型號(hào)大,燃燒更充分,鍋爐效率也就提高了。達(dá)到了88.3%,比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低,使用更,相比燃煤鍋爐更環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵就像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€(gè)樣子,是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1米一下的黑色粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體,其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。
泊頭市凱陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器可以達(dá)到黑煙,回收粉塵的目的。使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC 型脈沖布袋除塵器是一種小型的脈沖布袋除塵器,它具有高壓(0.5-0.7MPa)、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。無(wú)論是用于煙塵凈化還是粉塵的收集,該除塵器都具有使用可靠性,維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低,從而提高整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成,中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過(guò)安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔,大顆粒落入脫硫塔底部。粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力號(hào)送入電磁閥, 電磁閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過(guò)文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。



  設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備主要特點(diǎn)如下:?jiǎn)挝惑w積處理風(fēng)量大,。可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。   針對(duì)各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來(lái)加以處理,使之達(dá)到排放要求,適應(yīng)性強(qiáng)。采用的脈沖閥,性能。脈沖閥使用壽命100萬(wàn)次。采用的PLC可編程控制器,定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰,實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行,耗氣量小,清灰,性能。   可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備工作原理:本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成,除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。   下面這一部分稱之為袋室或?yàn)V室。1凈氣室:凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同,凈氣室內(nèi)分若干個(gè)室,互相之間用鋼板隔開(kāi),互不通氣。每個(gè)室均設(shè)一個(gè)閥和若干排濾袋,每一排濾袋設(shè)一根噴吹管,每一條濾袋都對(duì)應(yīng)噴吹管上的一個(gè)噴吹孔。




凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)備(賀州市分公司)專業(yè)生產(chǎn) 布袋除塵器,品質(zhì)保證,精品齊全,品質(zhì)保障,值得信賴,可根據(jù)客戶要求定制加工,其他型號(hào)齊全客戶隨意挑選。


泊頭凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行管理
1、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行機(jī)制
堅(jiān)持“先開(kāi)除塵設(shè)備,后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備,后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序;堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行,同步維修的運(yùn)行原則。
除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程,應(yīng)當(dāng)包括:總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同,其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。
2、脈沖布袋吃重慶操作要點(diǎn)
1)操作前,檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。
2)堅(jiān)持“先開(kāi)除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序,組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
3)具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指(手動(dòng)或自動(dòng))執(zhí)行。
4)運(yùn)行過(guò)程有特異表征時(shí),應(yīng)請(qǐng)示報(bào)告后處理。
5)值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
3、脈沖布袋除塵器運(yùn)行檢查
運(yùn)行過(guò)程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí),應(yīng)查明后處理,并做好記錄。正常運(yùn)行過(guò)程中至少2小時(shí)巡檢一次。
4、脈沖布袋除塵器故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,排除故障。
1) 引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng),銷折斷,缺水缺油。
2) 濾袋破漏,超標(biāo)排放。
3) 電氣線路失靈。
4) 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。
5) 倉(cāng)壁振動(dòng)器聲音異?;螂姍C(jī)燒毀。


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