無論您是初次接觸還是已經(jīng)熟悉,我們的生產(chǎn)線數(shù)控鋼筋籠滾焊機品質(zhì)過硬產(chǎn)品視頻將為您帶來全新的視覺體驗,讓您對產(chǎn)品有更深入的了解。


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班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保養(yǎng)油量適當,油路暢通。無銹蝕、無漏油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查裝置是否完好,使之可靠。
(3)檢查電機接線、電器控制裝置是否良好。
(4)金屬圓鋸機空運轉(zhuǎn)10min左右,檢查、調(diào)整主傳動各部位,做到運轉(zhuǎn)正常,皮帶松緊合適,圓鋸片安裝正確、無松動;檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng),使之手柄操縱靈活,“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤,液壓油不低于刻度線,泵工作可靠,液壓管路無泄漏;檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng),使冷卻液充足,雙金屬帶鋸床哪家好,無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。

2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意金屬圓鋸機主傳動各部位、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常,液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏,鋸刀箱的油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源、氣源開關(guān)。

 




選擇合適的轉(zhuǎn)速,如何磨合新鋸條呢?首先降低進給量,將切割速度降低到正常切割速度的%%,切割需要在低速下進行,確保鋸齒切出鐵屑,當鋸條全部進入到工件后,可以稍加大進給量,之后的每次鋸切,逐步加大進刀速度,直到達到正常的鋸切速度,如果噪音或者振動幅度很大,則需要對轉(zhuǎn)速進行小幅度調(diào)整。別的普遍存在切削功率低的疑問和鋸切成批量資料時加工精度不疑問這些疑問致使切削功率低的疑問究其原因在進給切削時

、鋸床切削液的作用: 在帶鋸條鋸切過程中,切削液不僅能帶走很多的切削熱,下降鋸切區(qū)溫度,而且起到光滑,削減齒尖與資料的磨擦,下降切削力,進步鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發(fā)生切屑及進步防銹功用。、切削液的經(jīng)濟效益及份額要求:



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  2.鋸床工作位置應保證操作人員的,平臺和通道必須防滑,必要時設(shè)置踏板和欄桿。 
  3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置,應予以封閉或設(shè)置防護裝置、或設(shè)置警示標識;危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條(除加工區(qū)部分外)應用固定式和/或可調(diào)式防護裝置防護,其中:臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好,圓鋸床的罩或擋板應與圓鋸片外露部分相適應,弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好;臥、立式帶鋸床工作時,加工區(qū)防護裝置應能調(diào)整至與工件保持小距離,即盡可能靠近工件;立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條(或墊塊),應保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm;滑車型立式帶鋸床的進給部分應設(shè)置限位裝置,限位應可靠。 
  



廣西賀州鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點:1.自動化程度高,大大降低了勞動強度2.全機配備橫向上料裝置,上料方便3.自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力5.短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機構(gòu)當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品參數(shù):型號LYJQ-500鋸切寬度:500mm鋼筋直接:16-50mm鋼筋傳說速度:90m/min鋼筋長度范圍:1.5-12長度誤差:±1mm鋸切主機功率:4kw外形尺寸:29*3.8*2.45m套絲機型號:40-3/40-5型加工鋼筋直徑:16-40mm滾絲zui大長度:80mm




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