石油套管定義 石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。 石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。 按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

石油套管歷史發(fā)展 經過近20年的努力，我國油套管的生產從無到有，從低價位到高價位，從低鋼級到API系列產品再到特殊需求的非API產品，從數(shù)量到質量都已接近國外油套管產品的水平。我國油井管的國內市場占有率已經超過80%，并且已連續(xù)多年成為凈出口產品。 2011年，我國原油產量達到2.04億噸，與2010年同期相比增長0.32%；天然氣產量達到1025.31億立方米，同比增長6.9%，創(chuàng)歷史新高。我國仍處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化快速發(fā)展階段，預計未來幾年石油需求年均增長4%左右。石油需求量的不斷增長促進了我國石油鉆采設備需求量的不斷上升。 從我國國內區(qū)域分布來看，油套管的需求已不再集中于東部地區(qū)。從國內油氣田開發(fā)的趨勢看，從初開發(fā)大慶、遼河、勝利等東部油田后來轉向四川、新疆等西部油田發(fā)展，關注海上油田的趨勢，此外還將從陸地向灘涂、從淺海向深海發(fā)展，加之鉆井深度越來越深，鉆井工作狀況日趨復雜，對油套管的要求必然越來越高。

石油套管廠冷床是單向鏈式冷床，∮216mm周期軋管機組軋制的產品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。石油套管廠為提高油井管管體管的質量，利用引進技術、聯(lián)合設計和聯(lián)合制造設備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產線，其生產流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫（預留）→在線淬火（預留）→回火（預留）→定徑（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程：鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環(huán)形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐。水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔。延伸：石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐。定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。石油套管廠冷床是單向鏈式冷床，∮216mm周期軋管機組軋制的產品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。