環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管技術(shù)的發(fā)展已成為現(xiàn)代社會(huì)不可或缺的一部分。防腐技術(shù)可有效延長(zhǎng)設(shè)備和管道的使用壽命，降低設(shè)備故障率，為企業(yè)節(jié)省大量維護(hù)成本。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管已成為一種非常流行的防腐技術(shù)。 　　廣西賀州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種新型的防腐技術(shù)。該技術(shù)是將環(huán)氧樹(shù)脂與煤瀝青混合，涂在鋼管上，高溫固化形成硬保護(hù)層，保護(hù)鋼管免受腐蝕。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)： 　　1、防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。 　　2、施工更方便，涂料自然固化，無(wú)需加熱設(shè)備，可機(jī)械化、半機(jī)械化或人工施工。 　　3、涂層成本相對(duì)較低，環(huán)氧煤瀝青（包括運(yùn)輸、加工、損耗等）的綜合成本低于所有防腐材料。）在相同的除銹條件下，相當(dāng)于石油瀝青。 　　4、經(jīng)過(guò)20多年的石油工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計(jì)到施工，正式制定了一套環(huán)氧滲濾液防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，表明其技術(shù)成熟可靠。 　　廣西賀州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應(yīng)用于海洋、化工、石油、天然氣等行業(yè)。例如，在海洋工程中，鋼管需要承受惡劣的海洋環(huán)境，如海水和海鹽。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的使用可有效延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，降低維護(hù)成本；在石油天然氣行業(yè)，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管可有效防止油氣腐蝕造成的事故，提高人員和設(shè)備的性。

絕熱防腐管道中的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，所使用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由環(huán)氧和煤焦油瀝青兩大部分組成。廣西賀州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種兩組分涂料，其特點(diǎn)是具有強(qiáng)附著力、韌性、耐濕性、耐水性和耐化學(xué)性，可防止各種離子穿過(guò)漆膜。同時(shí)，環(huán)氧煤瀝青具有與被涂物相同的特性。膨脹和收縮的特性可防止環(huán)氧煤瀝青因管道的膨脹或收縮而脫落和開(kāi)裂。 　　環(huán)氧煤瀝青作為防腐涂料非常具有成本效益，并且已經(jīng)通過(guò)工程測(cè)試，可以使用20年。環(huán)氧煤防腐鋼管的使用環(huán)境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下輸油管道的外壁防腐，熱力管道的外壁防腐，水閘的防腐面漆等領(lǐng)域都有良好的效果。 　　1.表面處理。廣西賀州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面用于去除油污。使用噴砂去除銹，將其的sa 2含量降至gb/t 8923，達(dá)到sa 2 1/2含量。當(dāng)施工條件受到限制時(shí)，也可以使用工具將鐵銹去除至3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須盡快對(duì)底漆進(jìn)行涂漆，然后再重新除銹（通常在8小時(shí)內(nèi)，當(dāng)空氣的相對(duì)濕度超過(guò)80％時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。20 mm之內(nèi)的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，顯示出光滑而堅(jiān)實(shí)的表面。 　　2.配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)由專(zhuān)人配漆，開(kāi)桶后應(yīng)均勻混合底漆和面漆，并按規(guī)定比例加入配套的固化劑，底漆用量應(yīng)為100：8?10（溫度再低一點(diǎn)），面漆100：10。無(wú)溶劑的面漆組分a：組分b＝1：1，無(wú)其他固化劑。加入固化劑后，攪拌并靜置5-10分鐘（使用前請(qǐng)盡量不要加入稀釋劑，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超過(guò)稀釋劑的5％），涂料應(yīng)在制備后的4小時(shí)內(nèi)用完（否則涂料將逐漸固化并變稠直至不能使用。此時(shí)，應(yīng)將其丟棄，并請(qǐng)勿使用稀釋劑稀釋?zhuān)┍苊庠斐衫速M(fèi)。 　　3.打膩?zhàn)邮黔h(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)的第三步。對(duì)于比鋼管表面高2mm的焊縫的兩側(cè)和兩塊鋼板的重疊部分，應(yīng)使用油灰形成平滑的過(guò)渡表面。油灰由底漆或面漆與固化劑制成，其比例約為滑石粉重量的兩倍，應(yīng)在調(diào)整后4小時(shí)內(nèi)用完。