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在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜,能由切削過(guò)程過(guò)渡到光整拋光過(guò)程,因而可獲得Ra0.01~Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì),只能切削工件的輪廓峰,所以加工余量很?。?.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng),加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度,從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好 
1)、高能束脈沖精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石壓力小(0.05~0.5MPa),所以加工時(shí)發(fā)熱少,沒(méi)有***現(xiàn)象,也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不會(huì)在已加工表面形成劃痕。
3)、高能束脈沖精密加工的變形層很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工,余量又小,油石切除材料的能力較弱,故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差,一般要求前道工序保證必要的精度。

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導(dǎo)向斷裂切割
    對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料,通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷,稱(chēng)為導(dǎo)向斷裂切割。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形,導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
    選擇切割方法,需考慮它們的特點(diǎn)和板件的材料,有時(shí)也要考慮切割的形狀。由于氣化相對(duì)熔化需要更多的熱量,因此激光熔化切割的速度比激 化切割的速度快,激光氧化切割則借助氧氣與金屬的反應(yīng)熱使速度更快;同時(shí),氧化切割的切縫寬,粗糙度高,熱影響區(qū)大因此切縫質(zhì)量相對(duì)較差,而熔化切割割縫平整,表面質(zhì)量高,氣化切割因沒(méi)有熔滴飛濺,切割質(zhì)量 。另外,熔化切割和氣化切割可獲得無(wú)氧化切縫,對(duì)于有特殊要求的切割有重要意義。
     一般的材料可用氧化切割完成,如果要求表面無(wú)氧化,則須選擇熔化切割,氣化切割一般用于對(duì)尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況,故其速度也 。另外,切割的形狀也影響切割方法,在加工精細(xì)的工件和尖銳的角時(shí),氧化切割可能是危險(xiǎn)的,因?yàn)檫^(guò)熱會(huì)使細(xì)小部位燒損。
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 激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工 的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng),從而留下 性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等,字符大小可以從毫米到米量級(jí),這對(duì)產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點(diǎn)去除,其先進(jìn)性在于標(biāo)記過(guò)程為非接觸性加工,不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力,因此不會(huì)損壞被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細(xì),因此,可以完成一些常規(guī)方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的工藝。

  激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點(diǎn),不需要額外增添其它設(shè)備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,生產(chǎn)時(shí)不需人為干預(yù)。



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