產(chǎn)品詳細介紹
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H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼(H)兩種,熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼(HW)中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼(HN)三種。HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結(jié)構(gòu)中主要用于柱HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結(jié)構(gòu)中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結(jié)構(gòu)中用做框架梁;例如:設(shè)備平臺HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2,主要用于梁;工字鋼的用途相當于HN型鋼;H型鋼的翼緣都是等厚度的,有軋制截面,也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面,由于生產(chǎn)工藝差,翼緣內(nèi)邊有1:10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥,由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小),故須增設(shè)一組立式軋輥同時進行輥軋,因此,其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機復(fù)雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的較大軋制h型鋼高度為800mm,超過了只能是焊接組合截面。我國熱軋H型鋼國標(GB/T11263-1998)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類,其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構(gòu)件,而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構(gòu)件或壓彎構(gòu)件。工字鋼與H型鋼相比,等重量前提下,w、ix、iy都不如h型鋼。免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò),如有異議請及時聯(lián)系,本網(wǎng)將予以刪除
剪切工藝:問題分析某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產(chǎn)量65萬噸,其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638~1208,產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切對后續(xù)工藝,特別是焊接影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、、切斜等缺陷,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接,特別是強度指標,從而造成較大的隱患。安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的,上述剪切缺陷越來越突出,剪切內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度。針對這些問題,從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析,并提出了相應(yīng)改進措施,取得了效果。1、工藝原因該機組的設(shè)計能力為20萬t/a,但產(chǎn)量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設(shè)計原因槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。中厚板:主穩(wěn)個漲繼續(xù)拉漲,帶動市場操作情緒,貿(mào)易商大多上調(diào)出貨價,據(jù)反饋下游和中間貿(mào)易商幾乎無備貨操作,需求逐漸萎靡,預(yù)計明日中厚板價格由漲趨穩(wěn)。帶鋼:穩(wěn)中上調(diào)全線飄紅,推動現(xiàn)貨走強,但畢竟深處鋼市淡季,下游雖高位資源明顯謹慎,實際成交一般,部分低位出貨尚可,隨著氣溫升高,后期終端需求勢必呈下降趨勢,預(yù)計明帶鋼價格或穩(wěn)中。山東天鑫達特鋼有限公司始終堅持“立足鋼市,服務(wù)百年”的感恩理念,秉承“誠實守信、服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念,以金屬流通為主業(yè),以“想顧客之所想,急顧客之所急”為己任,服務(wù)客戶,奉獻社會,規(guī)模實力不斷增強,品牌信譽日益。螺紋鋼出口報價349美元/噸(FOB),與上月基本持平。8月份,土耳其出口至中東的螺紋鋼理重報價為370美元/噸(FOB),至歐洲及以色列的螺紋鋼報價為美元/噸(FOB),至美國市場的螺紋鋼報價為405美元/噸(CIF,休斯頓)。軋開平板9.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現(xiàn)貨熱軋開平板11.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現(xiàn)貨【備注】:1.如無特殊說明,以上表列卷價均為過磅;2.以上表列價格為現(xiàn)款、含稅、倉庫自提價格,不含出庫費;3.加工費用、尺寸、余料請自行與加。又有蜜蜂、雀鳥相伴,共同出一幅和平、繁榮昌盛的牡丹畫精品,與上一幅畫作想比,更多的是給人一種端莊大氣、錦繡上河的,整個客廳會在此畫的映襯下顯得美觀又大氣。石開新品牡丹綬帶鳥《比翼福壽長安》作品來源:牡丹,花之者也,自古便被賦予“吉祥、繁榮昌盛,”的品格,若有其他吉祥圖案與之搭配,寓意更加豐富,意境也更加豐富。上一篇:
熱軋H型鋼是經(jīng)過高溫加熱軋制而成的鋼材,它的強度不是很高,但足以滿足我們的使用,它的塑性、可焊性較好,因此我們比較常用。熱軋H型鋼是在高溫下加工而成。熱軋H型鋼的鋼就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱。一般要加熱到再結(jié)晶溫度以上才進行軋制。熱軋H型鋼的特點,具有強度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能,因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。熱軋H型鋼就是用熱軋鋼加工而成的,熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍是熱鍍鋅板生產(chǎn)的一種全新工藝,這種工藝的應(yīng)用大大提高了鋼帶生產(chǎn)的效率,對于保證鋼帶質(zhì)量具有重要意義,該技術(shù)是提高鋼帶生產(chǎn)技術(shù)的一次重要革新,在人們對熱鍍鋅板質(zhì)量要求越來越高的背景下,加強熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的研究就成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇。這也讓熱軋H型鋼被更多人知道和運用。希望我的回答對你有幫助。
導(dǎo)讀:為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼,首先需要確定一個合理的生產(chǎn)工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規(guī)格(H400×200及以下規(guī)格)H型鋼多選用方坯、矩形坯,較大規(guī)格(H400×200以上規(guī)格)H型鋼多選用異形坯,矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經(jīng)過稱重后,裝入步進式(或推鋼式,現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐已經(jīng)比較少)加熱爐中加熱到1200~1250℃出爐。步進式加熱爐大多數(shù)采用上、下布置的雙預(yù)熱式燒嘴,可對不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制,并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后,先用10-25MPa的高壓水除鱗,然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機(在小型鋼上也有采用三輥軋機的,但工藝局限性強不利于生產(chǎn)組織),在開坯機上需要軋制5~13道次左右,然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸,熱鋸只負責(zé)切去頭部未成形部分,但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制,國內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式,大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻,但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大,若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。但小規(guī)格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放,采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構(gòu)造成的缺陷,而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大,一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直,矯直輥間距可達2200mm。鋼材經(jīng)矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切,經(jīng)冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量,然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應(yīng)的重矯、修磨、焊補及其它處理,然后進入對應(yīng)質(zhì)檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業(yè)率、減少換輥時間,幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統(tǒng),即在生產(chǎn)的同時預(yù)先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出,換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板,面板內(nèi)包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速,整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據(jù)小型鋼的換輥經(jīng)驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來,隨著連鑄技術(shù)的進步和在線自動化程度的提高,H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟,而且正朝高度自動化和連續(xù)鑄軋的方向發(fā)展,將要面臨工藝的變革。下期將為大家?guī)鞨型鋼的常見缺陷,敬請期待!
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