精密鋼管生產(chǎn)方式：

(10)流體動力潤滑拔管。圖9為流體動力潤滑拔管的示意圖。拔管時在拔管模前安裝一個壓力管，壓力管具有一定的長度lH，其內(nèi)壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中，潤滑劑由向前移動的管材攜帶通過壓力管到達變形區(qū)前。由于壓力管內(nèi)壁與管材表面之間的間隙較小，而拔制后隨管材一起離開變形區(qū)的潤滑劑又比較少，因此，潤滑劑在通過壓力管時受到強力的擠壓，潤滑膜的壓力P逐漸升高，這就是流體動壓的效應，它是建立流體動力潤滑拔制的物理基礎。若在變形區(qū)前潤滑膜的壓力達到足以使管材表面和模壁分開，使兩者之間完全充滿潤滑劑，形成液體摩擦，這樣可大大改善潤滑條件，達到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實現(xiàn)流體動力潤滑拔管的基本條件是：有一個具有一定長度的壓力管，拔制速度較高，使用粘度較高的潤滑劑。流體動力潤滑主要用于無芯棒拔管。

精密鋼管反拉力拔管

在拔管模(見冷拔管工具)一側(cè)施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。

反拉力拔管的特點是：

(1)可減小拔管時作用在管子上的徑向壓力，以提高空拔時的變形量，增加薄壁管拔制的穩(wěn)定性；

(2)減少摩擦力，延長工具壽命，改善管材表面質(zhì)量以及變形在橫截面上分布的均勻性，減小殘余應力；

(3)軸向張應力的作用，有利于管壁減??；

(4)有助于實現(xiàn)液體摩擦。

實現(xiàn)反拉力拔管的方法有以下幾種

(1)雙模拔管，利用入口前模對后模中拔制的管子施加后張力(見圖)；

(2)卷筒拔管，由給料卷筒施加反拉力，并可調(diào)節(jié)反拉力大??；

(3)直接在管料尾施加后拉力。此時如管體不動，用移動拔模的方法來實現(xiàn)拔制過程，則節(jié)能效果更好。