1、加工表面粗糙度低
高能束脈沖精密加工軌跡復雜,能由切削過程過渡到光整拋光過程,因而可獲得Ra0.01~Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細,只能切削工件的輪廓峰,所以加工余量很?。?.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高
高能束脈沖精密加工的油石高速往復振動,加長了每一磨粒在單位時間內(nèi)的切削長度,從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好
1)、高能束脈沖精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石壓力小(0.05~0.5MPa),所以加工時發(fā)熱少,沒有***現(xiàn)象,也不會使工件產(chǎn)生變形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不會在已加工表面形成劃痕。
3)、高能束脈沖精密加工的變形層很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進給加工,余量又小,油石切除材料的能力較弱,故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差,一般要求前道工序保證必要的精度。
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激光打標技術(shù)是激光加工 的應用領(lǐng)域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應,從而留下 性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等,字符大小可以從毫米到米量級,這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。聚焦后的極細的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點去除,其先進性在于標記過程為非接觸性加工,不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力,因此不會損壞被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細,因此,可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。
激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點,不需要額外增添其它設(shè)備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由計算機自動控制,生產(chǎn)時不需人為干預。
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