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我們了解到不銹鋼管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結疤、夾雜以及結疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結晶器中有細小的雜質混入,精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質量,對于產(chǎn)品質量的也產(chǎn)生了影響,因此我們意識到和及時處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉動造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時對扇形段進行維護,嚴禁設備超齡服役。如果結晶器內有細小雜質混入就會引起水質的變化,因此要定期對結晶器中的水樣進行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是 方法,也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進入脆性區(qū),所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進行動態(tài)控制,并實施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對板坯加熱進行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現(xiàn)。
不銹鋼管在使用過程中,可能會受到一些外界因素的影響,難免會產(chǎn)生一些氧化皮,如果管材上面有太多氧化皮那么對于施工不利。如何上面的氧化皮? 1、不銹鋼管氧化皮預處理使氧化皮變得疏松,然后再進行酸洗易于除去。堿性熔融物含有氫氧化物87%,硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例應嚴格控制,使熔融鹽具有強氧化力、低的熔點和小的黏度。 2、在生產(chǎn)過程中只分析硝酸鈉含量不少于8%。在鹽浴爐中進行處理,溫度為450~470℃,時間的鐵素體不銹鋼為5分鐘,奧氏體不銹鋼30分鐘。 3、不銹鋼管上面的鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化,變成疏松的三價的氧化鐵,易被酸洗時除去,由于高溫作用,形成的氧化物部分剝落,以沉渣形式沉入浴爐底。 4、堿性硝酸鹽熔融預處理工藝流程。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件,零件從熔融鹽爐取出后水淬時,會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧,故水淬時應采用深井式防濺水淬槽。 氧化皮之后,我們可以加強對不銹鋼管的保養(yǎng)工作,及時將多余的雜質擦拭干凈。平時的維護保養(yǎng)一定要做到位,因為這關系到管材的使用壽命。
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