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蜂窩活性炭生產方法 步是:褐煤或煙煤與焦煤分別破碎到小于2毫米(mm),然后按質量比褐煤或煙煤∶焦煤為1∶0.2—0.5混合后,再研磨至74米(μm)以下,會得到混合均勻的煤粉。

  蜂窩活性炭生產方法第二步是:1、瀝青含量大于等于55%高溫煤焦油預熱至120—150℃;2、乳化劑水溶液的配制,在水中加入高溫煤焦油質量的2—6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5—2%的穩(wěn)定劑,并預熱至80—90攝氏度(℃)形成乳化劑水溶液,3、按質量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3—0.7,在攪拌條件下,將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窩活性炭生產方法第三步是:按質量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3,將其加入捏合機當中攪拌均勻后,能夠制成可塑性的煤泥。

  蜂窩活性炭生產方法第四步是:可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理,使得煤泥混合均勻,然后在成型機中用60—100目的絲網中過濾除掉大顆粒物質。

  蜂窩活性炭生產方法第五步:練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中,進行成型,得到濕的蜂窩體。

  蜂窩活性炭生產方法第六步:濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;以惰性氣體作為保護氣,按升溫速度3-5℃/min(攝氏度/分鐘)加熱到600—800℃,并且在此溫度下炭化2—3個小時;然后按升溫速度5—15℃/min(攝氏度/分鐘)升溫到750—850℃,用水蒸氣活化3—15個小時,經過多道工藝終于制成蜂窩活性炭。




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    ★蜂窩活性炭的自述:
  1,蜂窩活性炭外觀:正方形、長方形、圓形、類型:防水型、普通型蜂窩狀活性活性炭,也有稱蜂窩活性炭為活性炭塊、蜂窩煤活性炭等、蜂窩活性炭廠 防水蜂窩活性炭 壓塊蜂窩活性炭價格
  
  蜂窩活性炭(塊)是一種光譜吸附材料,其吸附和凈化作用非常廣泛。蜂窩狀活性炭是一種新型環(huán)?;钚蕴繌U氣凈化產品,能有效降低異味和污染物,達到 廢氣一級排放標準。
  
  本產品主要原料是采用,高級煤質活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質活性炭粉,目前國內市場大多數都是優(yōu)質煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭,所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。蜂窩活性炭外觀:正方形、長方形、圓形、類型:防水型、普通型蜂窩狀活性炭




物理活化法

物理法通常又稱氣體活化法,是將已炭化處理的原料在800 ~1000℃的高溫下與水蒸氣,煙道氣(水蒸氣、CO2、N2等的混合氣)、CO或空氣等活化氣體接觸,從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎(球磨)、精制等工藝,制備過程清潔,液相污染少。 [2] 
在制備過程中,具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子首先發(fā)生反應,使原來封閉的孔打開,進而基本晶表面暴露,然后活化氣體與基本晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應,使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體,從而產生新的孔隙,同時焦油和未炭化物等也被除去,終得到活性炭產品?;钚蕴堪l(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加,形成的大孔、中孔和孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單,產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主,對環(huán)境污染較小,而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣,因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱,可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產品的洗滌烘干等所需熱能。




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