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不銹鋼,即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質(zhì)腐蝕鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會與腐蝕介質(zhì)中氧氣、氧化劑反應,反應后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3,該氧化膜可阻止鋼基體進一步腐蝕,且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成,甚至能在劃傷或損壞后自行修復。 不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等,按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。 不銹鋼管材、管件經(jīng)除雜質(zhì)、酸洗、鈍化工藝處理后,可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強;當不銹鋼管件經(jīng)精光工藝處理、不銹鋼管經(jīng)拋光處理后,不僅能表面缺陷,還使鈍化膜更為細膩、致密,以減少點腐蝕的概率。同時,管件精光后內(nèi)壁光潔、摩阻小,從而節(jié)約能耗。所以,不銹鋼管不僅具有強度高,抗腐蝕性能強、韌性好的優(yōu)點,還具有抗振動沖擊和抗震、低溫不變脆、經(jīng)久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點,被越來越廣泛的應用在建筑或安裝材料中。 GB/T12771-2008 規(guī)定,薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管,目前行業(yè)使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm,一般為 0.6mm~2mm,一般是由鋼管經(jīng)輾壓、卷制后通常采用自動氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻(Cr)量一般在 12%以上,并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究證明,添加鎳(Ni)元素可提高材料的延展性和韌性,使加工易成型,宜彎曲;減少碳(C)含量,可提高材料的焊接性能;添加鉬(Mo)或錳(Mn)等元素的含量,可提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。
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過濾器是潔凈管道體系中重要的設備,對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性,濾紙波紋板是否損害等,查看過后還需進行吹掃清洗,要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應將初始阻力進行恰當?shù)钠胶?,單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封,選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠;用硅密封膠密封的,應確保管口封堵完好,并確保5~8mm的嵌實厚度。 預制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步,大都焊接在潔凈室內(nèi)完結(jié),并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應放于枯燥處備用,運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊,為避免氧化應向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護,焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進行酸洗和鈍化處理,查看標準以《工業(yè)金屬管道工程施工標準》(GB50235-2010)為準。 潔凈管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設備的作業(yè)狀況,壓力實驗中應逐步加壓,當壓力升至必定值,應暫停加壓,查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象,再將壓力升至實驗壓力,穩(wěn)壓10min后,查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗,實驗介質(zhì)選用純潔壓縮空氣,其壓力Ps=1.05P,實驗中壓力應緩慢上升,待升至0.6P時進行外觀查看,若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h,實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況,并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看,假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。
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