通體大理石地板磚注重的是對地板磚磚坯的塑造，因此對地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個廠家對通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進入粉料存儲罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過傳送帶進入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會導致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過渡到著色另外一種磚坯，通常要對球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲罐、管道等等進行清洗，費用成本相對高，對產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過布料技術(shù)可以很好制作出細節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點技術(shù)門檻過高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過高噸位壓機壓制成型及高溫燒制，成品磚坯色澤更加細膩，性能和品質(zhì)更高。

避免出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差過大。地板磚是采用真空硬塑成型。在成型過程中，若真空擠出機的真空壓力、真空度、控制屏電流、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，則產(chǎn)品尺寸就會出現(xiàn)偏差。若地板磚在燒制過程中，燒成窯內(nèi)溫差過大，也將產(chǎn)生尺寸偏差過大的問題。因此，嚴格執(zhí)行燒成工藝。地板磚是采用真空硬塑成型。在成型過程中，若真空擠出機的真空壓力、真空度、控制屏電流、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，則產(chǎn)品尺寸就會出現(xiàn)偏差。地板磚的真空硬塑成型工藝是一種成本低，的一種生產(chǎn)工藝，這種工藝利用真空壓力的幫助，將瓷磚擠壓成型，增加了瓷磚的韌度。現(xiàn)在的廣場磚都是五顏六色，這些不同的顏色可以滿足不同用戶的要求，并且如果不同顏色的磚互相搭配，那么鋪設(shè)的效果會更好一些，在制作某一種顏色的磚的時候都是按照不同顏色的要求制作，那么為什么會出現(xiàn)色差呢？主要是由于以下原因造成的。只要大家根據(jù)以下原因改正就行：廣場磚磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，磚坯水分未能排除就進入燒成帶，造成部分景觀磚出現(xiàn)黑心、紅心現(xiàn)象。廣場磚溫度控制不好，由于現(xiàn)在的隧道窯大部分是采用煤氣發(fā)生爐煤氣作為燃料，但由于諸如煤質(zhì)、煤氣爐操作、燒制制品的不同等原因造成燒成溫度波動太大，造成有些車位溫度高有些溫度低。