河南建貿(mào)鋼筋籠繞筋機?采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工，對中要先對好，接口的主筋要標號，便于套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多。制作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。鐵輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。

鋼筋籠安裝在質(zhì)檢員指導下進行鋼筋籠安放工作。起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。鋼筋籠導正墊塊安裝要求每3ｍ設置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，組墊塊設置在道加緊筋下0.50m處。嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。下籠中，作好原始記錄工作。鋼筋籠采用固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現(xiàn)象鋼筋籠安放完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證認可后，進行導管安放工作。導管采用直徑259mm鋼制導漿管，每節(jié)長2.5m，短節(jié)為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。導漿管用絲扣連接，接頭處設1道O形密封圈。使用前要在地面進行密封打壓試驗，試水壓力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。導漿管按計算長度下至孔底。注意在導漿管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導管下入井內(nèi)。澆筑混凝土灌注前測量孔底沉渣，大于50mm，必須進行二次清孔。待灌時間超過2ｈ以上，必須重新測量沉渣。當班質(zhì)管人員測量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認證后方可進行灌注。灌注中，當班技術(shù)人員必須堅守崗位，及時用測錘測量導漿管內(nèi)外的混凝土面高度，杜絕將導漿管提出混凝土面，并做好原始記錄?？刂坪笠淮喂嘧⒘?，超灌，杜絕欠灌發(fā)生，浮漿高度約為0.5ｍ。現(xiàn)場制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計劃留置。澆灌完畢后，提出導漿管，認真清洗導管內(nèi)外的殘漿，然后將導漿管妥善放好，嚴禁導漿管身及絲扣碰撞變形。技術(shù)人員及時整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。澆灌樁體混凝土注意事項。在傳統(tǒng)的鋼筋籠成型當中,是需要人工進行操作,不僅效率低，制作出來的箍筋也會出現(xiàn)長度、角度偏差,而且操作生產(chǎn)中隱患也很大。這些都是需要有一定經(jīng)驗的人來進行一個操作!但是現(xiàn)在的鋼筋籠成型機對于工人的操作要求了很多,繞筋機只需要培訓個就可以的操作.不會出現(xiàn)以前的那種因為操作不當而鋼筋的質(zhì)量下降,從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題!