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2.溝槽支撐根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計,要求牢固可靠,防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。3. T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。4.輸送生活飲用水時,管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū),如必須穿過時應(yīng)采取防護措施。5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線,必須經(jīng)計算設(shè)支墩,參見 建筑標 準設(shè)計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。7. 管道安裝完、試壓合格后,宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。國標球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種,是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的,一般石墨的大小為6-7級,質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級(球化率≥80%),因而材料本身的機械性能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì),鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,機械性能較好。



球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管,它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的 ,具有很高的性價比。與PE管材相比,從安裝時間上,球墨管比PE管安裝更簡單快捷,且安裝后內(nèi)外承壓力更好;從密閉性和防腐性上來看,球墨管安裝后的密閉性更好,也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能;從水力性能來看,因球墨管規(guī)格一般指內(nèi)徑,PE管規(guī)格一般指外徑,因為同等規(guī)格條件下,球墨管能實現(xiàn)更大的徑流量;從綜合安裝維護造價來看,球墨管有著更加優(yōu)越的性價比。內(nèi)壁噴鋅,水泥沙漿防腐材料等。鑄鐵管道的主要性能和技術(shù)參數(shù)、致密、表面光潔、壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等特點,是絕大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)方式;連續(xù)鑄造的直管與其他金屬管材和塑料管材相比,鑄鐵排水管材具有一些獨特的優(yōu)點,只要體現(xiàn)在強度高、噪音低、壽命長、 阻燃防火、柔性抗震、無二次污染、可再生循環(huán)利用等方面。




球墨鑄鐵管是指用球墨鑄鐵鑄造的直管及管配件的通稱。世界各國及國際標準中均沿用了這個名詞。這種球墨鑄鐵管不僅具有高強度、高初性,而且壁薄。我國過去也生產(chǎn)過球墨鑄鐵管,但其韌性值及壁厚遠遠達不到球墨鑄鐵管的水平。 在城市和工業(yè)建設(shè)中,需要使用大量管道,而且很大一部分埋入地下,因此需要管道本身具有較高的耐腐蝕能力。過去一般采用普通鑄鐵管,但由于普通鑄鐵管的強度和韌性較低,承受不了較高的內(nèi)外載荷,所以有些地方不得不用鋼管代替。而鋼管的耐腐蝕能力差,使用壽命短。球墨鑄鐵管的出現(xiàn)解決了上述矛盾。它的機械性能接近鋼管,其耐腐蝕性能還略高于普通鑄鐵管。它不僅用作輸水管道,而且大量用作城市煤氣管道,石油及天然氣管道,以及用作耐腐蝕,耐磨損物料的輸送設(shè)備和地下建筑構(gòu)件等。 球墨鑄鐵管的生產(chǎn)和應(yīng)用,將為我國城市、農(nóng)村、工業(yè)等方而的建設(shè)帶來顯著的社會效益。




球墨鑄鐵井蓋產(chǎn)品質(zhì)量: 我公司 球墨鑄鐵井蓋產(chǎn)品都嚴格遵守“出廠產(chǎn)品合格,不合格產(chǎn)品不出廠”的原則,高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本,在嚴把質(zhì)量關(guān)的同時,還可根據(jù)客戶要求定制。只有不斷的提高 球墨鑄鐵井蓋產(chǎn)品的質(zhì)量,才能滿足客戶的要求,企業(yè)也得以發(fā)展。

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在球墨鑄鐵管誤差處理中,有的生產(chǎn)商采用涂刷涂料來防止,取的了較好的效果,但還是會有鑄件出現(xiàn)夾砂,砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高,沖刷大,涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。 1、提高鑄件成品率,提高鑄件質(zhì)量,降低鑄件總成本。2、采用鑄造澆口陶管,此產(chǎn)品使用方便,具有流通光滑,耐鐵水,鋼水沖刷,不吸收鋼水,可鋸性佳等特點,可以簡化造型工藝,省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作,并對改善澆注系統(tǒng)的布置,避免鑄件沖砂,砂眼,加砂缺陷。對提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用,尤其在各種自硬性鑄造造型中,特點更為突出。



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