水泥基自流平是用水泥加骨料，干粉樹脂及多種添加劑配制而成的一種干粉狀產(chǎn)品，與水混合后形成流體漿料，在人工輔助攤鋪下，能展開自動(dòng)找平。水泥自流平可鋪面材有瓷磚、木地板、PVC地板、環(huán)氧等。雖然水泥基自流平適用廣泛，但是有很多漆類地面對(duì)平整度要求很高，因?yàn)樗嗷粤髌秸`差3mm以上，只能做3cm—5cm，施工厚層需要刷2次以上，施工成本高，而且容易空鼓開裂。找平?jīng)Q定成敗。之后要養(yǎng)護(hù)15天左右，還要根據(jù)環(huán)境的潮濕程度適度澆水。這個(gè)基本只能靠業(yè)主自己來維護(hù)。如果養(yǎng)護(hù)不到位，那結(jié)果就只有開裂。石膏基自流平有什么特點(diǎn)？可鋪的面材有哪些？石膏基自流平，是由石膏為主要膠凝材料及骨料和各種化學(xué)添加劑混合而成的一種用于地面找平的干粉材料，通常情況下，這類材料在工地上可直接加水?dāng)嚢瑁C(jī)械/人工）成自流狀液體，能自動(dòng)找平。但可鋪面材只有木地板、地磚，應(yīng)用范圍較少。 但是，水泥基自流平砂漿施工時(shí)如果把握不好，也會(huì)出現(xiàn)各種不可預(yù)知的問題。比如表面起粉、發(fā)花、氣泡、針眼等，想要解決這些問題，在施工中應(yīng)該注意哪些問題呢？對(duì)于輕微起砂的地面，施工前應(yīng)先清掃干凈地面，用吸塵器灰塵，涂刷兩遍界面劑，如果基層吸水率過大時(shí)需要多涂刷幾遍，等界面劑干燥后再進(jìn)行自流平施工。對(duì)于起砂嚴(yán)重的地面，應(yīng)用打磨機(jī)將起砂的地面打磨，將表面的疏松層打磨掉，再用環(huán)氧材料對(duì)地面進(jìn)行加固處理，然后才能進(jìn)行水泥基自流平砂漿的施工。為了避免水泥基自流平發(fā)花、表面起粉等問題的發(fā)生，水泥基自流平砂漿施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，施工時(shí)應(yīng)先確定標(biāo)準(zhǔn)的加水量，并設(shè)專人稱量加水。保證材料在整個(gè)施工過程中加水量一致，同時(shí)也要保證每桶材料攪拌時(shí)間大致相當(dāng)，保證攪拌充分和均勻。 海淀車間環(huán)氧自流平需要多少錢，但我實(shí)在好奇就利用午休機(jī)會(huì)去看了一眼。在打開門的眼就認(rèn)定這個(gè)花費(fèi)是值得的，房間的地面是一層薄薄的泥漿。

一、基 層處理： 1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅(jiān)硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤(rùn)并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時(shí),可用小型電動(dòng)攪拌器,在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時(shí)，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強(qiáng)液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出,均勻的鋪開,用***齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以***傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動(dòng)以***攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡。

環(huán)氧樹脂自流平施工流程： 1.施工準(zhǔn)備 ↓ 2.基層處理 ↓ 3.環(huán)氧樹脂自流平底涂施工 ↓ 4.環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工 ↓ 5.環(huán)氧樹脂中涂膩?zhàn)訉邮┕? ↓ 6.整體砂磨清理 ↓ 7.環(huán)氧樹脂自流平面層施工 ↓ 8.環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護(hù) 一、環(huán)氧樹脂自流平施工準(zhǔn)備： 1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀等； 2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套等 3輔助設(shè)備：大型研磨機(jī)、手提式電動(dòng)攪拌機(jī)、抹平機(jī)、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機(jī)等。 二、基層處理： 基層處理是地坪涂裝工程的基礎(chǔ)，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應(yīng)對(duì)地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達(dá)不到預(yù)期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量?；鶎踊炷嗤粒夯婧试?0%以下，PH值在10以下，平整度、強(qiáng)度等達(dá)到地坪涂裝要求，有一定的細(xì)小毛粗面。除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護(hù)劑硬化劑：用大型砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。 三、環(huán)氧樹脂自流平底涂施工： 1.在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。 2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機(jī)均勻攪拌適當(dāng)。底涂料要嚴(yán)格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會(huì)改變涂料的使用功能。用攪拌機(jī)攪拌均勻，以達(dá)到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時(shí)間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對(duì)于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對(duì)涂布率的影響大，基層疏松則底涂料用量變大。 4底涂料刮涂時(shí)因基層對(duì)底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對(duì)地坪排查，對(duì)基層吸收過干的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)打底涂料。 四、環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工： 施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機(jī)開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當(dāng)后，用平板刀或抹平機(jī)均勻批刮到底涂層上。并在整個(gè)的施工過程中封閉進(jìn)出口。 五、環(huán)氧樹脂中涂膩?zhàn)訉邮┕ぃ? 待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩?zhàn)訉?，此層可有效填補(bǔ)石英砂砂漿層在批刮過程中留下的有凹凸和不密實(shí)的局部區(qū)域。將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分?jǐn)嚢韬?。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。 六、整體砂磨清理： 經(jīng)過以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時(shí)應(yīng)采用大型研磨機(jī)配合細(xì)砂片進(jìn)行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩?zhàn)恿粝碌摹皽I珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。 七、環(huán)氧樹脂自流平面層施工： AB組份面漆按比例進(jìn)行配比，攪拌均勻，（一次性攪拌應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均勻墁涂。使自流平地面無空鼓，開裂，表面顏色均勻一致。 八、環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護(hù)： 施工場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)良好。 施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場(chǎng)地、垃圾完畢。