噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、江蘇淮安一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、江蘇淮安生產效率確定設備種類: 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、江蘇淮安半自動化噴砂設備、江蘇淮安壓入式噴砂機、江蘇淮安吸入式噴砂機. 3、江蘇淮安工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、江蘇淮安壓縮空氣要求: 根據設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、江蘇淮安功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、江蘇淮安熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇淮安軋制件表面的氧化層、江蘇淮安鍛造件表面的氧化層、江蘇淮安焊接件表面的氧化層、江蘇淮安鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇淮安機加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇淮安舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、江蘇淮安刷鍍工藝、江蘇淮安噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇淮安涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、江蘇淮安主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、江蘇淮安本地磨料粒度、江蘇淮安本地磨液濃度、江蘇淮安本地噴射距離、江蘇淮安本地噴射角度、江蘇淮安本地噴射時間、江蘇淮安本地壓縮空氣壓力等. 三、江蘇淮安本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產線上,節(jié)省生產面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、江蘇淮安本地角度（θ） 1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響 在S、江蘇淮安本地H、江蘇淮安本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、江蘇淮安本地角度的變化對表面結果的影響 在P、江蘇淮安本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、江蘇淮安本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、江蘇淮安本地H、江蘇淮安本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、江蘇淮安本地H、江蘇淮安本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、江蘇淮安施工環(huán)境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、江蘇淮安飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、江蘇淮安有棱角、江蘇淮安干燥（含水量<2%）、江蘇淮安無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、江蘇淮安室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、江蘇淮安 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、江蘇淮安石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、江蘇淮安噴砂工佩戴的防護工具、江蘇淮安帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場環(huán)境溫度、江蘇淮安濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、江蘇淮安金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、江蘇淮安無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、江蘇淮安進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值

常用噴砂行業(yè)名詞解釋 表面預處理技術要求：工件涂/鍍保護性涂層前表面清理后狀態(tài)說明。鋼結構涂漆委員會（SSPC）有詳細資介紹。 NACE：美國腐蝕工程師協會。 NBS：美國標準局篩網用于確定磨料粒度的標準備工具。 NIOSH： 職業(yè)與衛(wèi)生學會，一個按OSHA美國職業(yè)和衛(wèi)生署的標準檢測設備的聯邦機構。 EPA：（ENVIRONMENTALPROTECTION AGENCY）（美國）環(huán)保環(huán)境保護總局。制定和執(zhí)行環(huán) 境保護法規(guī)的聯邦機構。 粗糙度：磨料投射清理過程中造成的表面不平度，其值是深的谷底至 的波峰之間的距離，用密爾表示。 波峰：粗糙度輪廓中 的部位。 波谷：工件表面受磨料顆粒沖擊后低于原始表面的凹陷。 CFM：1min內經過某點的壓縮空氣的體積（ft3）。 密爾（mil）10-3in或25.4*10-6m。在噴丸清理和涂裝待業(yè)被用來度量粗糙度和涂層的濕膜或干膜厚度的單位。 磨料：在壓縮空氣、江蘇淮安當地水流、江蘇淮安當地離心輪、江蘇淮安當地葉片等作用下獲得一定速度后具有清理、江蘇淮安當地切削、江蘇淮安當地磨蝕、江蘇淮安當地沖刷或能改變表面狀態(tài)的任何顆粒天然的、江蘇淮安當地人造的或副產品物料的總稱。 目：磨料顆粒的實際大小。由不能通過標準篩網的顆粒的大小決定。 粗磨料：粒度不小于美國篩網標準90目的磨料。 細磨料：粒度不大于美國篩網標準100目的磨料。 空氣壓縮機：能將空氣壓縮的機械裝置。 等壓：術語，用于表過噴砂機內的壓力與磨料閥出口處的壓力相等。在這種情況下磨料自由流入壓縮空氣流中。 除塵器：搜集通風氣流中因噴砂（噴丸）清理造成的粉塵裝置。凈化空氣使空氣適合環(huán)保要求后排放大氣當中。 旋風分離器：一種磨料回收裝置。利用離心力將灰塵、江蘇淮安當地雜質、江蘇淮安當地很細的磨料和可再使用的磨料分離開來。 磨料閥：安裝于噴砂機上用以改變磨產流量的具有調節(jié)功能的機械裝置。 喉徑：噴嘴中小的通徑