云 發(fā) 布-
加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當時間后在再結晶溫度以上進行形變并淬火的復臺處理工藝。穿孔機值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強韌化重要原因之一
熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序:
①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
③在精軋機上軋制成所要求的成品管.軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示.
擠壓無縫鋼管生產與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點：
加工工序少，在產量相同的情況下可節(jié)省投資。
由于擠壓金屬處于三向壓應力狀態(tài)，因此可以生產很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
由于擠壓時金屬變形量大（擠壓比大），同時在很短時間內完成完全變形，使產品的組織均勻，性能好。
內外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
組織生產靈活，適合小批量、多品種生產。
可以生產復雜斷面的管材及雙金屬復合管材。
缺點為：
1)對潤滑劑和加熱要求高，從而使生產成本增加。
2）以及工具壽命低、消耗量大，且價格昂貴。
3）成材率偏低，使產品競爭力下降。
作為鍋爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)小的時效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發(fā)展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。
高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為
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化肥專用管：GB6479-2000(高壓化肥設備用無縫鋼管)，主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。
代表材質：20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
化肥設備用高壓合金管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40-400℃、工作壓力為10-30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。
產品名稱：高壓化肥用無縫鋼管
執(zhí)行標準：GB6479-2000，ASTM DIN JIS
牌號和鋼級：20#、16Mn、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo等
