化工襯膠管道：襯膠槽體，襯膠罐體，襯膠反應釜，塔體襯膠。
1、選礦廠：皮帶頭尾輪襯膠、礦漿輸送管道的襯膠、旋流器分配器及沉砂槽襯膠、浮選機槽體襯膠、磁選機筒體襯膠、沉淀池槽體襯膠、以及其它漏斗、料倉耐磨襯膠等。
2、洗煤廠：頭尾輪襯膠、管路襯膠、槽體襯膠、篩子大梁襯膠等。
3、水泥、化工廠：頭尾輪襯膠、生熟料倉漏斗防堵耐磨襯膠、 配料車間漏斗襯膠以及其他反應罐襯膠等。
4、煤發(fā)電廠：原煤給料漏斗襯膠、頭尾輪襯膠、輸送襯膠管道、尾渣池襯膠等。
水處理襯膠管道：
“水處理”是通過物理、化學和生物手段，去除水中一些對生產(chǎn)、生活不需要的物質(zhì)的過程。是為了適用于特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質(zhì)調(diào)理的過程。
水處理襯膠管道采用耐磨、耐油、耐熱、耐酸堿腐蝕等不同類型的膠板做內(nèi)襯，應用熱硫化及冷粘兩種工藝進行加工，為水處理設備添加有效的防護層。
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術常用的襯膠管道脫硫劑為CaO。CaO在一個專門設計的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后導入煙道反應器與煙氣中的SO2反應。生成亞硫酸鈣，并使終產(chǎn)物為干粉狀。
考察和引進國外同類的技術的基礎上，結合我國國情，成功研發(fā)出新一代半干法襯膠管道脫硫技術。本技術的特點在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設計。這不僅克服了單獨消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題。而且能利用消化時產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對濕度，對襯膠管道脫硫有利。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實行襯膠管道脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達50倍，使襯膠管道脫硫劑的利用率提高到95，克服了其他半干法工藝襯膠管道脫硫劑利用率布告的問題。本方案襯膠管道脫硫效率高。用90的氧化鈣作襯膠管道脫硫劑，當Ca/s=1.1mol/mol時，確保襯膠管道脫硫率大于80；當Ca/s=1.2～1.3mol/mol時，襯膠管道脫硫率可達90以上。
濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等，拋棄法和回收法區(qū)別在襯膠管道脫硫產(chǎn)物是否再利用。其中回收法的襯膠管道脫硫產(chǎn)物為二水石膏（CaSO 2H O），此法以日本應用多。石膏的主要用途是作為建筑材料，高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料。我國重慶珞磺電廠引進日本三菱公司的技術就是這種方法。但是，目前再我國襯膠管道脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。
對于濕法襯膠管道脫硫產(chǎn)物，值得注意的是，襯膠管道脫硫石膏應用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過程。在該過程中，石膏被C（無煙煤或焦碳）還原SO 和CaO。SO （以5%左右濃度的空氣混合物形式存在）可進一步被轉化為硫酸。CaO則循環(huán)到襯膠管道脫硫吸收裝置作為襯膠管道脫硫劑循環(huán)使用。因此，理論上，這個過程回收了煙氣中的SO 生產(chǎn)工業(yè)濃硫酸[98%（質(zhì)量）]，不消耗襯膠管道脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是豐富和方便。這個過程對高硫煤發(fā)電廠具有一定價值。
雙循環(huán)或回路石灰石洗滌襯膠管道脫硫法，是對傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑，吸收煙氣中的SO ，產(chǎn)物為商用石膏。該法特點是將一個吸收塔分為上下兩段，使兩段吸收處在不同的pH值下進行制作。因而具有較率和高的石灰石利用率，并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運轉可靠性，被廣泛應用于燃煤發(fā)電廠的煙氣襯膠管道脫硫。自20世紀70年代以來，美國的各種電站鍋爐中，安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機組。這一技術于20世紀80年代初轉讓到德國的諾爾-克爾茨（Noell-KRC）公司，得到進一步的發(fā)展。
襯膠管道連接方式：
1.不開裂，連接可靠：鋼橡兩種材料的結構是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開裂現(xiàn)象，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力。
2.多樣的連接方式，快捷方便：安裝方便，裝卸，運輸，搬運，安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷，簡便，不需焊接。采用法蘭，柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂，鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。
